管道溝槽連接技術(shù)知識

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  管道溝槽連接技術(shù)興起于20世紀(jì)50年代的美國，90年代末引入中國。

此后，以其安裝便捷、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，迅速被國內(nèi)市場所接受和推廣。

在國家法規(guī)政策的積極引導(dǎo)下，目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于消防給水、生活給水、中央空調(diào)、污水處理、石油化工、熱電等多個領(lǐng)域，并逐步取代法蘭和焊接這兩種傳統(tǒng)的管道連接方式，成為氣、液管道連接的首推技術(shù)。

雖然管道溝槽連接技術(shù)推廣應(yīng)用了較長時間，但由于相關(guān)人員的認(rèn)識不足、缺乏經(jīng)驗(yàn)、疏于管理等多方面原因，導(dǎo)致管件松脫、接頭滲水等質(zhì)量通病多有發(fā)生。

本文將從材料選擇、安裝工藝、支（吊）架設(shè)置等角度，分析管道溝槽連接質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因，并就確保管道溝槽連接質(zhì)量提出見解與體會。

 管道類型的選擇

 管道類型是影響管道溝槽連接質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。溝槽連接方式適用的管道類型較為廣泛，《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS151∶2003）指出：“溝槽連接方式可用于鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管、鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管、不銹鋼管等，或內(nèi)壁涂塑或襯塑的上述各種管材。

”但是，由于焊縫形式對鋼管溝槽連接質(zhì)量有一定影響，焊接鋼管的焊縫突出，不利于鋼管的壓槽。因此，在安裝施工時應(yīng)選無縫鋼管，其次是直縫焊管，避免選用螺旋焊管。如確需使用螺旋焊管，也應(yīng)配套使用相應(yīng)的溝槽管件，如上海威遜就為螺旋鋼管設(shè)計配備了帶溝槽短管的超越式接頭和凸緣式接頭，以此解決了螺旋鋼管溝槽連接的接口密封難題。

螺旋鋼管廠家應(yīng)用廣泛

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螺旋鋼管的主要技術(shù)特點(diǎn)：

1。螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管。這些優(yōu)點(diǎn)可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。 

2，先進(jìn)的雙面埋弧焊工藝不易產(chǎn)生缺邊，焊接偏差，焊縫熔深等缺陷。 

3.整個過程處于有效檢測和監(jiān)控之下，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程，石油化工，化工，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設(shè)等，是我國發(fā)展起來的20大重點(diǎn)產(chǎn)品之一。它可以應(yīng)用于給水和排水。

用于然氣運(yùn)輸：然氣，蒸汽，石油和然氣。用于結(jié)構(gòu)用途：用于打樁管道，用于橋梁;用于碼頭，道路，建筑物管道等。

螺旋焊管的類型：螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直焊管的強(qiáng)度?？梢陨a(chǎn)具有窄坯料的大直徑焊接管，并且可以生產(chǎn)具有不同管徑的焊接管，其具有相同寬度的坯料。然而，與相同長度的直管相比，焊接長度增加了30％至100％，并且生產(chǎn)速度低。因此，較小直徑的焊管多為直縫焊，大直徑焊管多為螺旋焊管。 

輸送液輸送，采用螺旋嵌入式埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送油氣管道螺旋縫高頻焊接鋼管SY5038-83，用于高壓搭接焊螺旋槽高頻焊接用于加壓流體輸送的鋼管。

鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好。便于焊接和加工。

用于低壓流體輸送的普通螺旋螺旋埋弧焊鋼管SY5037-83。

它由雙面自動埋弧焊或水，氣和空氣的單面焊接制成。

埋弧焊鋼管，用于一般低壓流體輸送，如蒸汽和蒸汽。

螺旋鋼管的通用標(biāo)準(zhǔn)一般分為: SY/T50372000（部分標(biāo)準(zhǔn)，也稱普通輸流管道螺旋縫埋弧焊鋼管），GB/T9711.1- 1997（國家標(biāo)準(zhǔn)，又稱油）和然氣工業(yè)運(yùn)輸鋼管輸送技術(shù)條件

大直徑高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

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大口徑電阻焊管單元是指20in（508mm）以上的單元。 20世紀(jì)在美國，歐洲和日本。重建或擴(kuò)建或建造一些大直徑的單位。是當(dāng)時大口徑高頻焊管機(jī)組的先驅(qū)和設(shè)備。在那之后，我的公司和Aa公司也加入了這個行列，他們都擁有大型單位的供應(yīng)業(yè)績。

它是由Toce機(jī)械工程公司開發(fā)和應(yīng)用的。在同一時期，YR公司還推出了類似的籠形成技術(shù)。成形工藝采用一系列致密的小直徑軋輥，逐步形成鋼帶，減少鋼帶邊緣的拉伸和翹曲波。

它非常適合生產(chǎn)16英寸（406毫米）或更大的大直徑電阻焊管，以及傳統(tǒng)的軋輥。

與成型技術(shù)相比，有一個優(yōu)點(diǎn)：

1，通過致密的小直徑輥，22孔圓孔系統(tǒng)和“下坡”成型方法，使成型過程更加穩(wěn)定和均勻?？蓪?shí)現(xiàn)中大口徑薄壁管的成型：

2，擴(kuò)大了軋輥的共用范圍，減少了換輥次數(shù)和調(diào)整時間; 

3軋輥投資減少，隨著鋼管直徑和鋼管數(shù)量的增加，效果更加明顯。

Toce的籠式成型專利于1968年發(fā)布。其特點(diǎn)是強(qiáng)濟(jì)性。

只設(shè)置一個初始成型框架，輥?zhàn)釉O(shè)置在框架和精加工框架之間，可以大大節(jié)省投資。 

Toce甚至開發(fā)了一種超大尺寸焊接管道單元，鋼管直徑為48英寸（1219毫米），并以極低的價格贏得了全球訂單。

例如，來自日本的住友金屬和富士機(jī)械從Toce推出了48英寸（1219毫米）焊接管道裝置，但富士機(jī)器在沒有投入生產(chǎn)的情況下被出售給墨西哥。

成本。但另一方面，Yr的系統(tǒng)更適合厚壁管的形成。自那以后，我們進(jìn)行了改進(jìn)，在初始成型框架的前面增加了一個法蘭框架，減少了初始成型框架，并通過輥?zhàn)庸蚕頊p少了初始成型輥。單元布置更緊湊并且減小而不降低變形強(qiáng)度。成本已形成后期籠式成型技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)配置。