鋁膜板涂裝設備包括：前處理、電泳、噴漆（噴塑）、烘干等組成。從以上情況知，機器磨損到一定程度，就會降低生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，如對設備合理使用，精心維護，加強檢查，就會延長正常磨損階段，減少故障，提高生產(chǎn)率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命。前處理包括：噴淋式系統(tǒng)、潛游式等。噴漆包括噴塑，噴漆采用水簾式。烘干采用燃氣、燃油、電加熱等方式。涂裝設備應用于摩托車部件涂裝、汽車部件涂裝、家用電器件外形材料的涂裝。涂裝一般根據(jù)客戶的生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)量來設計。涂裝線的設計可根據(jù)客戶的要求進行靈活性設計。鋁膜板涂裝生產(chǎn)線，涂裝生產(chǎn)線等等。

    涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。

 鋁膜板涂裝生產(chǎn)線：涂裝生產(chǎn)線、噴涂流水線、 噴涂生產(chǎn)線、 板涂生產(chǎn)線、噴涂流水線、鋁板涂裝生產(chǎn)線、涂裝設備、無塵涂裝線設備、   鋁板鋼材涂裝生產(chǎn)線、油漆涂裝生產(chǎn)線 、 鋁膜板涂裝設備  鋁膜板噴粉設備 、鋁膜板噴粉廠家

1.涂裝生產(chǎn)線的特點，采用國內(nèi)獨創(chuàng)的變頻減速機驅(qū)動鏈條。

2.涂裝生產(chǎn)線設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不抖動;

3.速度0-15米/min無級可調(diào)。可根據(jù)噴涂件的工藝要求調(diào)整鏈條運轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

4.機臺噴柜采用不銹鋼制作，更可以搭載機器人或往復機自動化噴涂。

5.電氣系統(tǒng)主要采用進口可編程邏輯(PLC)控制器和人機界面(觸摸屏)進行控制。自動化程度高。

6.合理高效的流程配置，不僅使設備性能趨于很好的，而且兼顧環(huán)境保護。

鋁模板（標板）全工序自動化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。1、鋁膜板涂裝流水線生產(chǎn)工序種類有流程分析，所謂流程分析就是以物或人的流程作為主體進行分析，流程分析對研究進行合理配置時功不可沒。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產(chǎn)。可實現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。