七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機，在主機內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機的作用下進入熱風(fēng)爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥?！镌诟稍餀C內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝?！镎自O(shè)備運行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求?！锊捎妹}沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求?！锔稍飼r間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

干燥設(shè)備的類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設(shè)備分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設(shè)備分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥設(shè)備又稱直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè)備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。

按濕物料的運動方式

按濕物料的運動方式，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè)備、立式干燥設(shè)備、機械攪拌式干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥設(shè)備、振動式干燥設(shè)備、干燥設(shè)備以及組合式干燥設(shè)備等多種。

無水硫酸鎂干燥機工藝：自然氣經(jīng)爐加熱后，用作整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，并在接力鼓風(fēng)機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒爐，完成無水硫酸鎂干燥； 然后將其送入一水合硫酸鎂干燥設(shè)備內(nèi)的除塵，完成一水合硫酸鎂干燥和除塵的過程，之后，清潔的廢氣由系統(tǒng)引風(fēng)機排空。

無水硫酸鎂干燥機系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、無水硫酸鎂干燥設(shè)備充分考慮了遼寧大石橋地區(qū)的氣候特征以及買方提供的硫酸鎂材料的特殊設(shè)計。

2、采用特殊的電氣控制系統(tǒng)，以確保干燥過程的穩(wěn)定和連續(xù)運行。

3、熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，干燥過程的熱效率可達到95％以上。

4、干燥，干燥強度高。

5、完全干燥。原料在干燥機中進行干燥和除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒徑均勻。經(jīng)冷卻器冷卻后，排出溫度≤40℃。

6、無水硫酸鎂干燥機可生產(chǎn)三種產(chǎn)品：無水硫酸鎂，一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。

7、高溫煅燒爐中物料在400℃下能長時間保持，確保物料的質(zhì)量達到無水狀態(tài)。

8、無水硫酸鎂干燥設(shè)備通過內(nèi)部除塵流化床干燥機進行預(yù)干燥，使物料不會積聚在旋轉(zhuǎn)煅燒爐中，從而確保質(zhì)量均勻。

9、不需煅燒，可生產(chǎn)一水合硫酸鎂為三水合硫酸鎂，便于品種轉(zhuǎn)換。

10、無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無附著力。

11、系統(tǒng)技術(shù)在設(shè)計過程中采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速，在確保物料充分干燥的前提下，避免夾帶干燥產(chǎn)品，并排出系統(tǒng)廢氣，符合環(huán)保要求。

12、無水硫酸鎂干燥時間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水。

13該過程為連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中的液體和物料自動運行，并且在系統(tǒng)運行期間無需手動調(diào)整操作。

14采用多級除塵，確保物料回收時除塵效果，排污完全符合標(biāo)準。