手動磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削，往往會產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數(shù)是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調(diào)、電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產(chǎn)生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現(xiàn)，那就必須檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位，才能消除波紋現(xiàn)象。

2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產(chǎn)生高溫，容易傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產(chǎn)生傷）。外圓磨床使用廣泛，市面上有很多品牌，按加工精度分也有普通外圓磨床、精密外圓磨床、高精密外圓磨床、超精密外圓磨床等，那么選擇外圓磨床應(yīng)該注意那些方面呢。為了防止受傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當(dāng)，不宜過大。好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃燒現(xiàn)象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。

平面磨床的誤差，下面小編將主要是來分析其中的三種，其具體是為：

誤差一：圓度誤差

1.導(dǎo)輪沒有修整好，或者是其使用時間過長，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現(xiàn)了變形。

2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。

3.工件的中心高度沒有調(diào)整好，使其位置不正確。

4.托板厚度太薄，或者是頂面的傾斜角度過大。

5.工件的軸向推力過大，致使其不能均勻轉(zhuǎn)動。

6.磨削輪或是導(dǎo)輪的平衡性沒有調(diào)整好。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。

平磨是磨床類機(jī)床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C(jī)床。在磨床型號中，其不同字母，是有不同含義的，因此這個問題，將由磨床生產(chǎn)廠家昌億來進(jìn)行回答。 在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，我國應(yīng)在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進(jìn)一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法？

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。