靜電噴涂防銹油使用注意事項

（1）為了更好地發(fā)揮此靜電噴涂防銹油的防銹效果以及霧化性能，一般選擇每年的五月到十月加大在靜電噴涂機里此油的噴涂量，大約增加1/5到1/2即可。

（2）進行靜電涂油機的參數(shù)設置時，要保證刀梁的加熱溫度為60～75℃；油箱溫度為25～45℃；直流高壓工作電壓為50～100kV。

（3）要控制冷軋鋼板的酸洗水槽中氯離子濃度，氯離子含量要小于50mg/kg。這樣會減少板材上殘留氯離子數(shù)量，從而減少鋼板發(fā)生腐蝕的可能性。

（4）靜電涂油時，要保證鋼板的溫度在40℃以下，可以避免鋼板因高溫造成此油的流失和氧化，能很好地保證防銹油的防銹效果。

（5）為保證防銹油中的水分含量低于0.03%，要及時更換靜電噴涂機內(nèi)過濾系統(tǒng)的濾芯。

影響薄層防銹油防銹效果的因素

1、工件清洗和干燥不徹底，薄層防銹油在使用前，工件須“將表面的油污、水份、手汗等徹底清干凈”在使用。金屬工件表面在噴涂防銹油前的清洗和干燥是很重要，同時工件進行噴涂前，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

2、薄層防銹油質(zhì)量不好，須按防銹油的選用要求選擇使用產(chǎn)品，如選錯了防銹油，就難免要造成防銹效果不達標。所以，在選用防銹油時一定要清楚工件的防銹需求。

3、涂抹不良，有些客戶的使用方法是噴涂或者涂抹，這種方法很容易是造成局部有些地方?jīng)]有防銹到位，建議盡量選用浸泡的方法。

薄層防銹油還可以有這么多功能，可采用浸泡、噴涂、刷涂等方式來使用，必須保證金屬表面均有涂上防銹劑且油膜均勻。也可將處理好的工件直接放入防銹油中浸泡1～3min，提出并在槽液上空瀝干30s，干燥，密封包裝。特別提示一點就是工件涂油之前必須將工件清洗干凈，表面不得有水分和臟物。涂油時必須帶橡膠手套，防止手汗、手印等影響防銹效果。如果不注意，就會造成防銹油生銹，達不到理想的效果。

影響金屬防銹油的防銹效果，主要取決以下幾點：

1、俗話說“沒有錯賣的，只有錯買的”，可見正確選擇金屬防銹油是有多重要，對于金屬防銹油生產(chǎn)廠家來說，賣出一桶金屬防銹油就是做出一筆生意，但是對于采購者來說，錯買一桶油，會影響加工，整個加工就會收到影響，浪費錢，浪費時間！因此，在選擇金屬防銹油時，不能一味的選擇防銹油價格較低的產(chǎn)品，適合自己的才是好的金屬防銹油。

2：正確選擇金屬防銹油重要，正確使用金屬防銹油也很重要，金屬防銹油在使用之前，要保證工件表面，干凈，干燥，無雜質(zhì)，殘留，因此，金屬防銹油使用之前清洗也是很重要的六流程，這是直接查看金屬防銹油防銹效果的關(guān)鍵點。

3：金屬防銹油的防銹效果好與壞也取決與現(xiàn)場師傅的使用方法，浸泡的使用方法是蕞好的，但是對于大型工件，噴涂的效果很更好，不管哪種使用方法，重點是工件表面油膜的要均勻，要使每個工件每個地方都要被油品包裹住。因此，現(xiàn)場師傅需要遵循金屬防銹油廠家的使用建議來正確使用油品！

4：后期的包裝也是關(guān)鍵一環(huán)，包裝之前要讓工件表面充分形成，佩戴手套拿取工件哦！

由于防銹油的種類比較多，可以應用的范圍比較寬廣，那么用戶們在選用的時候，需要遵循哪些原則呢？一方面，可以按照金屬品種來操作，不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同。其次，就可以按照金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，主要是因此結(jié)構(gòu)簡單的，可選用溶劑稀釋型或脂型，而結(jié)構(gòu)復雜有孔則可以采用油型的較好，主要是考慮到啟封時防銹膜可除性。 另一方面還可以按照金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，不同環(huán)境下應用防銹油效果也是不一樣的，因此需要謹慎使用。