因為現(xiàn)階段注塑設(shè)備中液壓機泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復(fù)雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對中、高壓水泵應(yīng)選用HM油。

液壓油的潤濕性(耐磨性)對三大泵類減磨實際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導(dǎo)油泵的液壓傳動系統(tǒng)無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機定子間的觸碰和健身運動方式非常容易損壞，其鋼對鋼的磨擦副原材料**適合應(yīng)用高鋅HM抗磨損液壓油。

在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會對周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會經(jīng)驗標(biāo)出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點，對外型品質(zhì)沒有非常規(guī)定的外殼制品一般也會采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

可是如今許多的產(chǎn)品通常是一整套的，假如成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工得話，塑料模具那麼利潤將是十分豐厚的，并且成套設(shè)備產(chǎn)品的加工工藝規(guī)定較為的嚴(yán)苛，這通常是大中型的注塑加工廠才具有的整體實力，現(xiàn)階段注塑加工服務(wù)項目**在竭力的朝著成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工的方位發(fā)展趨勢，也以前和好幾家公司做了成套設(shè)備產(chǎn)品的注塑加工，因此在這些方面早已累積了比較豐富的工作經(jīng)驗，因此將來的注塑加工廠要想得到高利潤，必須更改目前的生產(chǎn)模式，積極主動的去向著**的行業(yè)發(fā)展趨勢，僅有那樣公司才不容易淘汰。