內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護，保養(yǎng)金屬的功效。

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脫水防銹油的使用方法：

將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水，浸入時間為2-3分鐘，對于有小孔、縫隙和內(nèi)腔的部件要注意翻動，以保證徹底脫水。檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。對不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進行防銹處理。按工藝要求實施自然涼干、風干或烘干。按工藝要求實施后續(xù)工序。

     一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) μm。 車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。

     在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達800——1000℃，容易引起工件表面局部燒l傷;磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋;磨削加工還會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防銹性。