內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護，保養(yǎng)金屬的功效。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液的選用

  　1、參照機床本身的特性

　　通常機床企業(yè)往往會針對他們自己的設備推薦切削液，這是因為他們在制造機床時就考慮了切削液的使用情況，因此使用機床企業(yè)所指l定的切削液可以避免很多問題。

　　2、根據(jù)刀具和工件的材質

　　由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不耐高溫，為達到良好的冷卻性能，一般采用冷卻性能較好的全合成切削液；對于硬度較高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面劃傷。

　3、考慮不同的工藝因素

　　金屬切削的具體工藝方式也會要求相應的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對切削液提出了更高的要求。

    內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削油和切削液的不同之處

     大家都知道，切削油和切削液都是應用于金屬加工的潤滑劑。具有潤滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優(yōu)點。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?

1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經(jīng)常用于潤滑要求不高的輕中負荷加工。

2. 切削油則是純油性的加工油。潤滑效果很好，同時具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負荷加工。

切削油和切削液的作用區(qū)別較大，如何選用應根據(jù)實際生產(chǎn)需要來決定。

金屬油脂清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、本產(chǎn)品不傷任何金屬表面。

2、水溶性好、無毒、無味、對皮膚無刺激，不污染環(huán)境。去油、去污能力強、泡沫低、適用范圍廣。

3、不燃不爆，取代洗滌油，可節(jié)約能源，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

金屬制品專用清洗劑特征有以下幾點；      

1、：含有滲透乳化劑，能清除黑色金屬、塑料、橡膠、皮革、混凝土等物品上的油污。

2、綠色：不燃燒，無毒無害，不腐蝕黑色金屬、塑料、橡膠、玻璃、皮革等其他物品。

3、經(jīng)濟：根據(jù)不同用途和臟污程度，可用清水稀釋數(shù)倍使用，可反復使用。

   

鋁合金切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。

   鋁合金切削液到潤滑、防銹、冷卻以及清洗作用，但在切削液的使用過程中常會出現(xiàn)變質的問題，這主要是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發(fā)臭和變質。

   鋁合金切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

   要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，然后讓切削液配制好在機器中旋轉15分鐘左右；其次，確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液。