內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液分層問題主要分為兩方面：

1、是切削液濃縮液分層問題；

2、是切削液稀釋后分層問題。

     切削液分層多數(shù)是由于切削液配方的配伍不當(dāng)造成的，或者是說切削液原料出現(xiàn)了沖觸，配對不合適。

     切削液稀釋后的工作液出現(xiàn)分層多是由于濃縮液中采用了過量的無機堿NaOH、Na2CO3（碳酸鈉、蘇打）、磷酸三鈉（H12Na3O10P）及水中雜質(zhì)過多水質(zhì)太硬等原因造成的。

     切削液濃縮液中出現(xiàn)分層現(xiàn)象多半也是由于上訴因素外還有更多的原因。比如三乙l醇胺油酸皂類的切削液中添加進了卡松殺菌劑，在切削液中短時間是看不出什么問題的，隨著時間的延長，卡松逐漸與切削液中的油酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成了白色米粒狀的物體，由于油酸的析出和米粒物的產(chǎn)生，切削液產(chǎn)生分層現(xiàn)象，上面的一層是油脂，中間一層是以水為主的混合物，底部是固體的混合物。

     還有就是在體系中過量強酸、強堿的長時間作用下，切削液產(chǎn)生了質(zhì)的變化，出現(xiàn)分層不穩(wěn)定現(xiàn)象。

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金屬切削液功能

??用于金屬加工和機加工的金屬切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。

??合成液由堿性化合物和防止腐蝕的化合物制成。它們用于稀釋水中，是冷卻的理想產(chǎn)品。半合成流體是可溶性油和合成流體的組合，其特征出現(xiàn)在兩種成分中。

??油未經(jīng)稀釋使用。它們提供良好的潤滑，但冷卻較差?？扇苄杂团c水乳化，與其他產(chǎn)品相比具有良好的潤滑和冷卻性能。它們具有成本效益，因此使用非常廣泛。

??良好金屬切削液的特性和功能：

??1、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。

??2、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

??3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。

??4、切削液應(yīng)安全使用，環(huán)保處理。

??5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。

??6、不同的金屬切削液需要不同的應(yīng)用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

水基切削液的主要分為六種

１  極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。

2 極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

3 微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。

4 防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。

5化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉等組成的水溶性液另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒很小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。

6 防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺點是穩(wěn)定性差，易受細菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。

要實現(xiàn)這些目標(biāo)，就必須知道目前加工的材料和技能的新動態(tài)，再而運用物理、化學(xué)和生物科學(xué)的新技術(shù)，研制適用于各種加工需求的多功能水溶性切削液。

　　1)超級潤滑：進步切削性能的要害：納米級的油滴均勻分布到刀尖外表，下降摩擦系數(shù)，削減熱量生成，進步外表質(zhì)量，明顯延伸刀具壽命。

　　2)穩(wěn)定性，只需保護，無須更換：微乳化構(gòu)造硬度自調(diào)理和抗廢油才能保證高壓下的物理化學(xué)穩(wěn)定性，在正確的保護下，無須更換。

　　3)微生物平衡技能：無須任何殺菌劑，運用原生菌成長操控技能，按捺有害細菌，真菌和其它微生物的成長。

　　4)安康環(huán)保，削減廢液處置費用：內(nèi)置PH值穩(wěn)定劑保證耐久中性，無殺菌劑，肯定不含等致癌物質(zhì)。取得環(huán)境、安康和安全等方面的高評分。

　　5)易于保護：無需專業(yè)儀器，無需任何添加劑。除去廢油，堅持濃度是日常保護的僅有需求。

　　水溶性切削液應(yīng)具有杰出的穩(wěn)定性，在儲存和運用中不產(chǎn)生沉積或分層、析油、析皂和老化等表象。對細菌和霉菌有一定反抗性能，不易長霉及生物降解而致使發(fā)臭、蛻變。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在運用過程中無煙、霧或少煙霧。便于收回，低污染，排放的廢液處置簡便，經(jīng)處置后能到達國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。