內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

　延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

　?、佟⒋_保液體循環(huán)線路的暢通。及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　　②、抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長(zhǎng)至關(guān)重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細(xì)菌含量，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　?、?、凈化要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境。

　?、?、定時(shí)檢查切削液PH值，有較大變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　?、荨⒓皶r(shí)補(bǔ)加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會(huì)不斷消耗，因此要及時(shí)補(bǔ)加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

切削油和切削液的不同之處

     大家都知道，切削油和切削液都是應(yīng)用于金屬加工的潤(rùn)滑劑。具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優(yōu)點(diǎn)。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?

1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經(jīng)常用于潤(rùn)滑要求不高的輕中負(fù)荷加工。

2. 切削油則是純油性的加工油。潤(rùn)滑效果很好，同時(shí)具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負(fù)荷加工。

切削油和切削液的作用區(qū)別較大，如何選用應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來決定。

切削液被稀釋后是翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對(duì)應(yīng)的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

   鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題較多的一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應(yīng)，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時(shí)候切削液配伍不當(dāng)也會(huì)引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強(qiáng)的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系。

   在切削液使用前可以先把小型工件作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，進(jìn)行簡(jiǎn)單有效的測(cè)試，具體辦法是：先用1000目砂紙把加熱后的測(cè)試樣品打磨光亮后用酒精擦拭干凈后，放入含有量為5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出實(shí)驗(yàn)樣品，觀察測(cè)試樣品，樣品表面無發(fā)黑、發(fā)白、變黃 保持原有的顏色，且工件表面光亮度變化越小越好。實(shí)驗(yàn)樣品放置24h后再觀察樣品表面的變化，表面變化越小越好，此切削液即為上品。

金屬清洗劑應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、所除油污的組分及類型

　　不同組分與性質(zhì)的油污，應(yīng)根據(jù)特有的性能，選擇合適的金屬清洗劑。例如汽車零部件上的油污類型主要有大自然中的污、焦炭、防銹油、潤(rùn)滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及其他液體殘留。

　　2、避免機(jī)械零部件及設(shè)備腐蝕

　　在機(jī)械行業(yè)中由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如精密儀器、儀表，配件等對(duì)金屬工業(yè)清洗劑的要求甚高。必須使用對(duì)部件無腐蝕，防銹效果好，去污能力強(qiáng)的清洗劑。

　　3、對(duì)零部件進(jìn)行集中清洗

　　金屬工業(yè)清洗劑的清洗濃度通常選用合適的比例，正常的清洗濃度，如清洗的部件所顯示的去污能力不明顯，當(dāng)超出正常濃度的控制，去污能力增強(qiáng)，這就是合適的濃度。 反之，對(duì)一些有特殊油污的工件，假如按照產(chǎn)品說明書的兌水比例配制清洗劑，其清洗油污能力不明顯，那么不應(yīng)進(jìn)一步繼續(xù)增大清洗劑的濃度，而應(yīng)根據(jù)工件的特性選擇合適的金屬工業(yè)清洗劑，這樣才能達(dá)到清洗的效果。

　　4、掌握金屬工業(yè)清洗劑的溫度

　　在正常的情況下，清洗劑的溫度逐漸升高，那么去污的能力將會(huì)有所提高，但是如果超過一定的溫度限制，那么清洗劑的去污能力將有所下降，然后失去去污的能力。因此，每一種不同的清洗劑都具有自己適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好，清洗劑的去污能力越強(qiáng)。