內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

     產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

     歡迎各位有意向者咨詢(xún)我們，期待合作，謝謝！

     油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

     含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售合為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

金屬零部件對(duì)環(huán)保清洗劑要求

　　首先是對(duì)清洗設(shè)備和被清洗的零件不會(huì)被腐蝕，其次是清洗過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來(lái)是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。然后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)人體無(wú)害，氣味也要相對(duì)溫和。

清洗劑

　　在金屬加工行業(yè)，隨著人們對(duì)零部件性能和加工效率的要求越來(lái)越高，現(xiàn)在的清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時(shí)，還需要對(duì)金屬零部件表面起到防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

設(shè)備污垢的危害需要金屬清洗劑進(jìn)行處理

1.增加火災(zāi)的發(fā)生率，和污垢清潔設(shè)備的累積會(huì)影響設(shè)備的冷卻，清洗劑，尤其是在大的功率的設(shè)備，并在夏季，室內(nèi)溫度較高。洗滌劑有時(shí)泥土加熱到一定程度會(huì)引起性質(zhì)，要知道在成本中使用的清洗設(shè)備，遠(yuǎn)高于后處理火災(zāi)少了，所以一定要重視起來(lái)。

2.影響的正常運(yùn)行，增加功率消耗。眾所周知，所有設(shè)備的操作需要電，清潔劑和新設(shè)備往往少用電，舊設(shè)備往往耗電量是非常大的，這其中很大的原因是因?yàn)榕f的設(shè)備有很多都沒(méi)有干凈的污垢，清洗劑可減少界面的潤(rùn)滑，提高設(shè)備運(yùn)行阻力，從而使有用的工作以下，洗滌劑會(huì)增加功耗，這一次是有用的方法是使用工業(yè)清潔劑清洗。

3.影響健康的身體，在工廠內(nèi)的工作人員經(jīng)常是混濁空氣，各種氣體混合，清洗劑和內(nèi)部人員密度過(guò)大，除塵器這種環(huán)境的一些工廠主要是從更引起工業(yè)廢料，它們屬于污垢形成在設(shè)備上，清洗劑，如果不及時(shí)清洗污垢，灰塵會(huì)再次在設(shè)備上時(shí)再次釋放到空氣中運(yùn)行，導(dǎo)致重復(fù)污染的循環(huán)。

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超聲波清洗技術(shù)在工業(yè)清洗劑行業(yè)的良好效益

　在液體使用超聲波的產(chǎn)生空化效應(yīng)，可以從工件的表面除去油，用適當(dāng)?shù)那逑磩┡浜?，工件表面可迅速達(dá)到高了清潔度。電鍍過(guò)程中，工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是一種理想的技術(shù)可以達(dá)到要求。

利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油;可更換電動(dòng)升降油;可替代酸性蝕刻去除鐵銹碳鋼和低合金鋼和規(guī)模的表面上。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗過(guò)程簡(jiǎn)化，并大大提高了清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)于形狀較復(fù)雜和高要求工件的邊緣更具有優(yōu)勢(shì)。

　　利用超聲波清洗技術(shù)在大范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的作用，大大降低對(duì)環(huán)境的污染，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。幾種常見(jiàn)的情況通過(guò)超聲波清洗過(guò)程抽象工件表面狀態(tài)：1的研磨清潔的表面上的拋光膏。在正常情況下，在拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合，石蠟分子量，熔點(diǎn)高，在常溫是固體，是較難清洗材料，傳統(tǒng)的方法是使用有機(jī)的溶劑清洗或高溫堿蒸煮，有許多弊病。