【廣告】
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)清洗劑,防銹油等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠,養(yǎng)護(hù)等功效,并且不腐蝕,防止生銹,清潔劑具有清潔油污,還有養(yǎng)護(hù),保養(yǎng)金屬的功效。
歡迎各位有意向者咨詢我們,期待合作,謝謝!
切削液的選用
1、參照機(jī)床本身的特性
通常機(jī)床企業(yè)往往會(huì)針對他們自己的設(shè)備推薦切削液,這是因?yàn)樗麄冊谥圃鞕C(jī)床時(shí)就考慮了切削液的使用情況,因此使用機(jī)床企業(yè)所指l定的切削液可以避免很多問題。
2、根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)
由于刀具和工件的材質(zhì)不同,其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異,此時(shí)就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不耐高溫,為達(dá)到良好的冷卻性能,一般采用冷卻性能較好的全合成切削液;對于硬度較高的工件,就需要采用微乳化切削液,以防止表面劃傷。
3、考慮不同的工藝因素金屬切削的具體工藝方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣,如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言,操作方式無疑對切削液提出了更高的要求。
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
在某一加工工序中需要使用什么種類的切削液,主要根據(jù)以下幾方面來考慮:
第l一:切削液能否改善材料的加工性能,入減少切削力和金屬加工間的摩擦力,抑制切屑瘤及鱗刺的生長以及降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度。降低切削溫度,延長l刀具使用壽命。
第二:切削液能否改善慚怍性能,如冷卻工件,使其易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞。減少冒煙,飛濺,起泡,無特殊臭味使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定,不引起機(jī)床及工件生銹,不損傷機(jī)床油漆;不易變質(zhì),便于管理,使用完的廢液處理簡單,不引起皮膚l過敏,對人體無害等。
第三:經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮,包括購買切削液的廢液、補(bǔ)充費(fèi)用、管理費(fèi)用及提高l效益,節(jié)約費(fèi)用等。
第四:金屬切削液的法規(guī),法令方面的考慮,如勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī),消防法、污水排放法規(guī)等。
安裝備用切削液泵密封件時(shí),請注意不要使用錯(cuò)誤的程序。確保安裝的密封圈是新庫存,因?yàn)檫^去彈簧制造存在問題。然后按照以下說明安裝密封件:
從葉輪殼體上拆下泵。松開將固定葉輪的固定螺釘固定到泵軸上,然后卸下葉輪。
拆下整個(gè)密封。清潔并打磨泵軸。用油潤滑軸外徑(外徑),然后安裝密封件的基礎(chǔ)部分–確保其底部牢固。
下一個(gè)密封部分必須牢固地壓在基礎(chǔ)部分上,以獲得良好的密封。添加彈簧和墊圈。
更換葉輪時(shí),在葉輪和電機(jī)適配器之間要留出小的間隙。擰緊固定螺絲。安裝新的密封墊時(shí),應(yīng)更換墊圈。
切削液是在金屬切削、研磨等加工過程中,用于冷卻和潤滑的液體,其生產(chǎn)廢水帶有大量的細(xì)碎切削碎、磨屑、粉末和灰塵等,導(dǎo)致廢水懸浮物非常高。鋁合金切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。
鋁合金切削液廢水主要來源于金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液,切削液在反復(fù)利用會(huì)變質(zhì)、性能降低后就會(huì)產(chǎn)生廢切削液了.
乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油(即不含礦物油)的水溶性切削液.-廢切削液處理。
鋁合金切削液廢液經(jīng)過高科技技術(shù)處理,提取其中有效成分,再經(jīng)配制以滿足加工的要求繼續(xù)回用于生產(chǎn)車間,可極大程度的減少廢液的排放和化學(xué)品的使用。有效節(jié)省切削液、清洗劑購買成本、排污費(fèi)用,降低客戶生產(chǎn)成本,提高市場競爭力。