內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用時(shí)用20-30倍的水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產(chǎn)品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會(huì)使用到拉刀。

一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易發(fā)臭。但潤滑極壓效果會(huì)好一些，工作液的乳液穩(wěn)定性是產(chǎn)品優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

油基切削液

油基切削液的維護(hù)管理相對比較簡單，要注意的事項(xiàng)有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會(huì)產(chǎn)生的乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

切削液的使用、處理方法詳解?

1、排空原液?：盡可能完全排空原工作液。??????

2、清渣：清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對?象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。??????

3、清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可?延長至4小時(shí)。?????

4、排空，檢查清洗效果?。??

5、配制新液?：首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系?統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。?????

6、切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)??切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%。