內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

如何保證切削液的較佳的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命？

 正確選型。首先選型是切削液性能的基本基礎，按照綠色化學方案的原則，在配方組分上就考慮到承受環(huán)境的壓力，不回避雜質與雜油的混入，仍然能夠長期維持溶液的穩(wěn)定。加以較簡的抑菌、控制濃度、掌握PH值之后，就可以達到長期不更液，卻仍然不失效的目的。進而減少停機損失，降低廢液處理成本，提升刀具使用，實現降低成本，提升客戶的市場競爭力。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

取油時，油桶應放在適當高度的木制工廠架上，油桶頂部應裝有放油的，下應放一個容器，以防滴油?；蛘邔⒂屯皬耐吧w口直接放入油管內，用手泵送。

儲存在同一罐中的散裝油不可避免地會有冷凝水和污染物滲透。終聚集在油箱底部形成一層油泥，污染切削液。因此，建議將池底設計成巢蝶傾斜，并安裝一個排水旋塞，以便及時排放水和污染物。應盡可能定期清潔油箱內部。

溫度對潤滑脂的影響大于對切削液的影響。長期暴露在高溫下(如陽光照射)會使?jié)櫥械挠统煞址蛛x。上潤滑脂桶應先存放在倉庫內，桶口應垂直放置。裝油脂的桶口相對較大，污垢和水很容易滲透進去。服用后立即蓋上桶蓋。

切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。是用二個或多個噴嘴，一個把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。

實踐經驗證明，切削液的噴嘴內徑至少相當于車刀寬度的四分之三。對于重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時起潤滑作用。

使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下幾點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產生，一定要及時清除，理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。