內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產品，側重點又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

清洗作用在切削過程中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。

防銹作用在機加工過程中，工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率；降低能耗和生產成本。

循環(huán)利用率高

循環(huán)利用率高，減少污水排放。

清洗性能好。碳氫溶劑對于潤滑油、潤滑脂、防銹油等具有非常強的溶解力，并可以洗掉工件上的各類粉塵和金屬屑。還可以清洗普通碳氫溶劑難于洗掉的電子線路板上的焊渣、焊藥以及機加工件上的乳化切削液。

毒性低。已經化學品毒性鑒定部門的檢測，碳氫系列清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為基本無毒，不屬于致癌物質，因此可以放心使用。

可揮發(fā)不留殘跡。碳氫系列清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加溫狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，不會留下痕跡。

對被清洗材料安全。碳氫系列清洗劑對金屬材料不會產生腐蝕和銹蝕。對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用，因此應用范圍非常廣。

不破壞環(huán)境。碳氫系列清洗劑在土壤中可以自然降解。清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，只有少量CO，對空氣沒有污染。