適度壓力對金屬破碎機穩(wěn)定發(fā)展有好處

當(dāng)前的金屬破碎機正處于一個攻克困難的時期，這是時期也是一個積蓄能量和不斷緩沖的時期。我們能夠很明顯的感受到當(dāng)前的環(huán)境給我們造成的壓力、挑戰(zhàn)及機遇。

這種適度的壓力對金屬破碎機的穩(wěn)定和健康發(fā)展是有好處的，它可以時刻保持發(fā)展中的理性和清醒的狀態(tài)。我們會正確的把壓力置于一個比較穩(wěn)定和適度的范圍，壓力不可過大，超過我們的承受范圍，就起不到一定的積極的作用。⑧按技術(shù)要求安裝板錘，上緊螺栓，加防松螺母，再找一下靜平衡，確認(rèn)無誤后試車。但壓力又不能太小，太小了就起不到應(yīng)該有的作用。因此一種適度和科學(xué)的壓力，對金屬破碎機的發(fā)展才有好處。

金屬破碎機錘頭的材質(zhì)影響錘頭的使用壽命

錘頭的材質(zhì)是重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中，產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認(rèn)為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨。

在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。從磨料磨損機理分析，當(dāng)錘頭的硬度低于或相當(dāng)于熟料的硬度時，熟料易于侵入錘頭材料內(nèi)部，產(chǎn)生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。

當(dāng)錘頭的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熟料的硬度時，一般只在錘頭表面產(chǎn)生劃痕，磨損速度必然減慢。如果錘頭材質(zhì)的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護硬質(zhì)碳化物相，則會在熟料的高速沖擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質(zhì)的硬度，同時盡可能地提高其韌性。在出料同時經(jīng)過除塵器，徹底把漆皮和雜質(zhì)吸走，是破碎的金屬顆粒干凈，明亮，減少污染。

錘頭的線速度影響金屬破碎機錘頭的使用壽命

在兩臺不同轉(zhuǎn)速的直徑８００ｍｍ×３００ｍｍ細(xì)碎機上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對比試驗錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。錘頭線速度愈大，錘頭的磨損就愈大。即不同轉(zhuǎn)速的撕碎機，錘頭的使用壽命不同。

此外，篦冷機后面的金屬撕碎機，一副高錳鋼錘頭可使用６～１２個月，原因就是撕碎機轉(zhuǎn)速較慢，錘頭磨損很小，但撕碎后的粒度很不理想。所以，把磨機的粗磨倉當(dāng)作細(xì)碎機使用不合理，把細(xì)碎機當(dāng)作粉磨設(shè)備使用也不合理。應(yīng)綜合考慮磨機的工藝條件、撕碎機的運轉(zhuǎn)率、易損件的更換周期和維修費用，選擇適當(dāng)?shù)腻N頭線速度。錘式金屬破碎機錘頭材料的選擇低合金鋼錘頭復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。

金屬撕碎機在設(shè)計和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意

合理設(shè)計錘頭結(jié)構(gòu)錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響金屬破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。可見利用廢鋼破碎機加工廢鋼，進行鋼鐵冶煉是完全符合“精料入爐”、“多吃廢鋼，少吃礦石”、“節(jié)能減排”、“循環(huán)經(jīng)濟”的鋼鐵行業(yè)精神要求的，而且不論是回收企業(yè)，還是冶煉企業(yè)，社會綜合效益都非常顯著。為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點:

在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進行多次調(diào)換,能有效延長錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。金屬破碎機是利用機殼內(nèi)錘頭快速旋轉(zhuǎn)的動能對物料進行打擊撕碎，同時，在錘頭與篦條之間還具有一定的研磨作用。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。