往復(fù)式爐排片的位置和結(jié)構(gòu)

由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對較短，在焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)、垃圾預(yù)處理技術(shù)、運(yùn)行管理等方面還存在一些設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)用方面的不足，因此希望通過參研和借鑒往復(fù)式爐排爐焚燒技術(shù)等其它焚燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步促進(jìn)流化床垃圾焚燒爐技術(shù)的提升和完善，使成為一項(xiàng)對垃圾特性適應(yīng)度廣的國產(chǎn)垃圾焚燒技術(shù)。同時(shí)往復(fù)式爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度通過液壓裝置可以任意調(diào)節(jié)，依據(jù)垃圾的性能及燃燒情況而定，以調(diào)節(jié)垃圾的停留時(shí)間。

首先，鑄造往復(fù)式爐排片的材質(zhì)是鐵，這是因?yàn)殍F的承重能力比較強(qiáng)，而且強(qiáng)度也好，輕易不會被腐蝕，這樣會大大增加往復(fù)式爐排的使用壽命。爐排下面設(shè)有三個(gè)風(fēng)室,分別為預(yù)熱干館段、主燃燒段和燃盡段配風(fēng)。再者，在組裝往復(fù)式爐排片的時(shí)候，我們一定要注意其自身的結(jié)構(gòu)，片與片之間都要保持必要的通風(fēng)縫隙，這個(gè)非常重要，因?yàn)樵谕鶑?fù)式爐排工作的過程當(dāng)中，整體的對流和通風(fēng)是非常重要的。

往復(fù)式爐排的設(shè)計(jì)與發(fā)展

往復(fù)式爐排是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。往復(fù)式爐排由往復(fù)式爐排框架和往復(fù)式爐排片兩個(gè)部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風(fēng)間隙。

并且往往還在往復(fù)式爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。往復(fù)式爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。

由于自身結(jié)構(gòu)原因，往復(fù)式爐排的通風(fēng)截面比是一般的12%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后往復(fù)式爐排片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。

如何避免往復(fù)式爐排太松？

在鍋爐的運(yùn)行中，若是往復(fù)式爐排太松或鏈條磨損嚴(yán)重，滾筒與襯管嚴(yán)重磨損造成往復(fù)式爐排總長度配合不好，使鏈條鍋爐往復(fù)式爐排凸起，往復(fù)式爐排動(dòng)靜部分相低卡，從而導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行下去。這種往復(fù)式爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時(shí)以下的小型工業(yè)鍋爐。為了確保鍋爐運(yùn)行的通暢，小編建議廣大操作者在遇到該類問題時(shí)參考以下處理防范措施：

新裝鏈條鍋爐往復(fù)式爐排兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母宜適當(dāng)拉緊，熱狀態(tài)下應(yīng)進(jìn)一步張緊往復(fù)式爐排。但不宜過緊，爐條與下部導(dǎo)軌磨損以爐條無明顯磨痕為準(zhǔn)。以免往復(fù)式爐排齒輪磨損及往復(fù)式爐排磨損過快。

鏈條嚴(yán)重磨損應(yīng)在檢修時(shí)更換，一般運(yùn)行6到8年更換一次由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的往復(fù)式爐排件，不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強(qiáng)度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛,先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個(gè)階段,都與鏈條爐排相同。我廠通過有限元模擬改進(jìn)了原往復(fù)式爐排制造工藝，對新工藝制造的往復(fù)式爐排件進(jìn)行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。