模具修補機主要用在哪方面

模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損， 主要特點是熱影響區(qū)域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處 理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好?？梢詰酶鞣N鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。

電火花堆焊修復機主要優(yōu)點

電火花堆焊修復機的主要優(yōu)點有：（一機多用）

原理：焊材與工件在接觸的瞬間，通過高頻率、高脈沖的大電流，使焊絲表面產生高溫（一般在2000度左右）的離子團，焊材被電離后通過沉積堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修補堆焊層面。準確來說，這是一種特殊的堆焊工藝，熱量也被嚴格控制在接觸區(qū)域，對工件母體基本無影響。

電火花堆焊修復機的主要優(yōu)點有：

（1）焊后焊接部位無硬點及“白口”。

（2）焊后焊點不會咬邊、變形、色差很大、無應力這樣的問題。

（3）可對銅、鋁、鋅、球鐵、灰鐵、鑄鋼、等多種材質進行修補。

（4）直接可上機床加工（其焊補后硬度為洛氏25°-30°之間）華生機電電火花堆焊修復機被覆強化功能：

表面硬化被覆是應用放技術將材料被覆在金屬表面形成一層局部耐磨超硬度層。

在被覆過程中母材不產生高溫，因此高溫所產生的缺陷。被覆材料將會滲透入工件表面層，不會剝落。

被覆完工件表面須經過理便可達到82度HRC，被覆厚度從0.005mm~0.17mm。

增加工具模具生產力及減少費用。

旋轉滾動式被覆把手可自動或手動啟動，迴轉速度可調整。

液晶顯示面板，功率輸出資訊一目了然。

被覆棒種類選擇

鎢合金被覆棒 (色): 用於高速及一般金屬表面來延長有效壽命、減少磨損。

鈦合金被覆棒 (紅色): 能鞏固及修鎢合金表面，使其具有更長的耐磨性。

Rockhard加強被覆棒(藍色) : 用於增加工件厚度，修工件尺寸的硬質基底材料。

適用範圍 :

沖壓模、鑄模、塑膠模、成型模、鋸刀、絞刀、車刀、鑽刀、軸承、夾等。

鑄造缺陷修補機工作原理

鑄造缺陷修補機（黑色金屬）應用電阻生熱原理，輸入220V電壓，經變壓、整流、濾波、R-L-C系統，在輸出端形成一個千安（3000A）的高電流，低電壓（3V），利用在虛擬回路中，補材與基材之間存在的巨大電阻值，經設備內部微電腦模糊運算系統，給出略高于補材與基材熔化點（Ф1. 0或Ф1.5）的熱能值，在外部可變頻率，補材厚度（幅度）調整的參與下，輸送至智能P─H系統，微調輸出參數，使焊點溫度達到1800—2200℃，完成熔化點所需熱能的1次智能輸出。 

補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補，焊補次數可達每秒1.5次—30次可調，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續(xù)給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經設備的智能輸出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失，故設備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高溫熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處于常溫狀態(tài)，此設備在能量輸出方面是一臺高智能的電子設備；內部設有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術于一體，是多位專家集體智慧的結晶。