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鑄石板作為防腐內(nèi)襯的施工方案
一、施工方案
1.基體驗(yàn)收
1.1砼基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)期為28天,使之有足夠的強(qiáng)度。
1.2表面平整度用2m直尺平放檢查,間隙不應(yīng)大于5㎜。
1.3基礎(chǔ)表面不得有裂縫,下陷和其他明顯的缺陷。
1.4按土建和設(shè)計(jì)要求,應(yīng)找坡度2‰,排水溝坡度不小于3‰,地埋線等應(yīng)處理結(jié)束。
1.5基礎(chǔ)表面20㎜深內(nèi)含水率不應(yīng)大于17%。
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鑄石板施工完成后保養(yǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施
安全措施:
1、現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員,施工前認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,本工程危險(xiǎn)為防止高空墜落和材料運(yùn)輸安全。
2、垂直運(yùn)輸有專(zhuān)人操作,接料平臺(tái)堆放的材料不得超過(guò)200kg/㎡,所運(yùn)材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護(hù),以免松脫碰人。
3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī),施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員、施工工作人員都必須自覺(jué)執(zhí)行安全規(guī)程,按章指揮,遵章作業(yè)。
5、施工開(kāi)始前做好各項(xiàng)安全交底,施工班組每天召開(kāi)班前會(huì),由安全員進(jìn)行有針對(duì)性安全教育。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶,防止高空墜落,防止物體打擊。
7、安全生產(chǎn)紀(jì)律,所有施工措施必須落實(shí)安全措施。
8、各類(lèi)架子搭設(shè)完畢后,須經(jīng)安全技術(shù)人員驗(yàn)收合格后,方可交接使用。
9、各類(lèi)電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。
10、做好文明施工、材料應(yīng)歸類(lèi)堆放,隨做隨清,工完場(chǎng)清。
11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),高空作業(yè)人員不得向下拋擲工具材料雜物,以免碰傷下面人員。
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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工
施工方法:
1. 鑄石粉耐酸混凝土配比:
材 料 名 稱(chēng) | 配 比 |
鑄石粉 | 50KG |
氟gui酸鈉 | 3KG |
石英砂 | 30KG(粒徑2mm以下) |
石英石(或耐酸磚塊) | 50KG(10~40mm) |
水玻璃 | 22KG(比重1.37模數(shù)2.8) |
2. 施工:
①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈,加溫干燥,并涂刷一層水玻璃,防止氧化。
②按尺寸支模:
外模利用鋼殼本體,內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固,接縫嚴(yán)密,并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模,在模板上貼一層塑料薄膜。
③澆搗混凝土:
按材料配比攪拌均勻,加料順序是:先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻,加入已混合好的石英砂和石英石,以上材料混合均勻后,加入水玻璃?,F(xiàn)場(chǎng)澆灌,搗固密實(shí),一次澆成。厚度100mm。(機(jī)械或人工搗固皆可)。
④養(yǎng)護(hù)及酸處理:
澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜,即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后,加溫干燥48小時(shí),溫度控制在50~60℃.
酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次,每次間隔12小時(shí),每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。
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