1、等靜壓機(jī)的承載框象、超高壓工作腔均由高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞而成，具有坑疲勞強(qiáng)度離，受力合理，安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕的特點(diǎn)；

2、對(duì)于****容積等靜壓機(jī)的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續(xù)式的增壓方式，以此來(lái)滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對(duì)超高壓介質(zhì)的清潔度要求較低，在補(bǔ)液箱里設(shè)置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過(guò)濾器，以確保工作介質(zhì)的著潔。

4、在相關(guān)部位采取了特殊的密封結(jié)杓，使得本設(shè)備可以用水作為工作介質(zhì)進(jìn)行靜壓加工，此項(xiàng)技術(shù)成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費(fèi)、降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)收益。

單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    一般情況下此類壓機(jī)的液壓傳動(dòng)與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    如何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設(shè)備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問(wèn)題。針對(duì)此問(wèn)題，己有不少文獻(xiàn)、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質(zhì)等靜壓機(jī)及雙室式冷等靜壓機(jī)目的是將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)分開(kāi)，不讓被粉末污染的工作介質(zhì)進(jìn)入加壓系統(tǒng)。這些措施在減少粉末污染，提高設(shè)備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

冷等靜壓機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1. 機(jī)架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預(yù)應(yīng)變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

2. 增壓系統(tǒng)增壓速度快，用中低壓液壓回路通過(guò)增壓產(chǎn)生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質(zhì)采用高水基液壓液或乳化液可減少環(huán)境污染且節(jié)約開(kāi)支、降低生產(chǎn)成本。工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會(huì)被污染。

4. 工作壓力和保壓時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。

5. 安全性能可靠，除機(jī)架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術(shù)之外，設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，堵塞卸壓裝置以及手動(dòng)卸壓部件。