曲線落煤管與傳統(tǒng)落煤管的比較（1）曲線落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部護罩，保證物料按i佳角度進入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風，緩解煤流對設(shè)備的沖擊磨損；（2）流線型的弧形落煤管設(shè)計，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機率，保證安全生產(chǎn)；該落煤管固定安裝于該支撐架上且位于該接料皮帶的上方以引導(dǎo)煤炭掉落于該接料皮帶上。（3）控制煤流的軌跡和速度，降低了轉(zhuǎn)運站內(nèi)由落煤管產(chǎn)生的噪音；（4）曲線落煤管截面采用圓形，截面為圓形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易積料和堵煤

導(dǎo)料管中原料水分大于10%，原料的流動性降低，粘度增加。原料會逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導(dǎo)料管徹底堵塞，導(dǎo)料管輸料終斷。落煤管防堵設(shè)備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環(huán)，在導(dǎo)料管內(nèi)部緊貼管壁正反周期性左轉(zhuǎn)，有效清除附著于導(dǎo)料管內(nèi)壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。2針對堵煤的治理：來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉(zhuǎn)運點落煤管內(nèi)與煤流勢能疊加，疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力，使煤流能夠靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮帶上，防止了堵煤。安裝設(shè)備后，可以不再擔心物料水分，影響落煤管正常運行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，提高工作效率，幫助企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。

3.1XHK落煤管技術(shù)基本原理

XHK落煤管技術(shù)基于離散元分析方法，三維設(shè)計和立體建模技術(shù)，借助于先進的顆粒學(xué)仿i真技術(shù)，對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，從而協(xié)助設(shè)計人員對散狀物料處理設(shè)備進行設(shè)計、測試和優(yōu)化。落煤管頭部設(shè)計有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊。國際上先進的落煤管技術(shù)為IFT技術(shù)（inertialflowtransfer）慣性流轉(zhuǎn)運，由于成本價格比較高，國內(nèi)還沒有推廣。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。