水泥回轉(zhuǎn)窯零件毀壞應(yīng)小，運(yùn)用周期更長。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤化比較艱辛，因而摩擦面很容易毀壞。便于提高密封機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用周期，減少磨損量，這就要求確保：在模樣方案設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地域;在原材料上要求能耐高溫、抗磨損;在潤化上，注意可靠，防止?jié)櫥?在結(jié)構(gòu)上，要簡單有利于生產(chǎn)制造和有益于維修等。融進(jìn)筒體各方面的健身運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的必要條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地融進(jìn)筒體各方面的健身運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在運(yùn)行中，斜置安裝的筒體要上下?lián)u晃和熱脹冷縮;筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運(yùn)行整個(gè)過程中，筒體模樣的誤差(橢圓型度、軸力)和圖形中心線的彎曲，再再加筒體兩側(cè)也是懸壁的，則會在室內(nèi)空間設(shè)計(jì)導(dǎo)致一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至做到10～22mm。水泥回轉(zhuǎn)窯密封機(jī)器設(shè)備的特點(diǎn)是保證將漏入的量比降低到越來越低水準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)窯做為大中型生產(chǎn)設(shè)備，為大家的生產(chǎn)制造工作中產(chǎn)生了挺大的便捷?；剞D(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯（別名旋窯），歸屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。窯頭窯尾柔性密封在保證靠譜密封性的前提條件下，當(dāng)窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)，該構(gòu)造應(yīng)與氣缸的一切正常運(yùn)作及其一切正常窯頭的左右，軸向顫動(dòng)，氣缸軸線彎折和生產(chǎn)制造偏差相一致。 澎漲和收攏，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 因?yàn)楣I(yè)窯爐密封性處的氣體溫度高，多，潤化艱難，易磨損，因而零件的磨損應(yīng)小，使用期應(yīng)長。 設(shè)計(jì)方案樣子時(shí)，必須繞開塵土沉積的地區(qū)。 該原材料必須承擔(dān)高溫，耐磨性能并避免潤滑脂外流。 窯頭窯尾柔性密封構(gòu)造簡易，易于生產(chǎn)制造，能夠長期靠譜地工作中，易于維護(hù)保養(yǎng)。

水泥回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)體系應(yīng)操控在負(fù)壓狀態(tài)下，主排風(fēng)機(jī)有必要接連轉(zhuǎn)變；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度操控在規(guī)則范圍之內(nèi)；要停止接連性慢轉(zhuǎn)，防止水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)急劇冷卻損傷窯襯，防止窯體變形；熟料質(zhì)量差時(shí)要及時(shí)換庫；增濕塔及時(shí)關(guān)水泵，防止增濕塔濕底。窯頭窯尾柔性密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點(diǎn)是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達(dá)到優(yōu)良密封的要求。

窯頭窯尾柔性密封是窯的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。1.窯尾密封的常見結(jié)構(gòu)常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。窯頭窯尾柔性密封它們共同的特點(diǎn)是通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸,達(dá)到密封的目的。