下面為大家介紹一下離心式水泥制管機(jī)操作時的注意事項：

  1、機(jī)器接通電源后，電源指示燈亮。

  2、懸輥機(jī)運轉(zhuǎn)時，懸輥軸兩側(cè)嚴(yán)禁站人，以免被甩出的石子傷。

  3、用調(diào)速器提速時，要平穩(wěn)、緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需速度。

  4、人工喂料，當(dāng)快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起管模跳動。

  5、把管模吊離懸輥軸時，一定要按先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動門架，把管模吊離。輥軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。

  6、脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

  7、機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

  8、一臺機(jī)器只能生產(chǎn)規(guī)定范圍內(nèi)的管子，不能超載荷運行，以免損傷傳動機(jī)構(gòu)。

  9、混凝土的加水量是攪拌工藝中需注意的，加水過多過少都會導(dǎo)致制管的失敗。

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 離心水泥制管機(jī)：離心水泥制管機(jī)是在20世紀(jì)初由澳大利亞人休漠發(fā)明，水泥制管機(jī)由于這種技術(shù)發(fā)明早、設(shè)備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應(yīng)用。離心水泥制管機(jī)工藝所用混凝土為濕性混凝土，水泥制管機(jī)強(qiáng)度標(biāo)號為C40或C50，所以生產(chǎn)出來管子強(qiáng)度非常高，水泥制管機(jī)它依靠電動機(jī)帶動模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內(nèi)壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實，所以這種工藝生產(chǎn)時有廢漿產(chǎn)生，水泥制管機(jī)現(xiàn)已被比它更晚出現(xiàn)的懸輥機(jī)替代，現(xiàn)在在我國離心制管機(jī)主要被用來生產(chǎn)水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。恒溫較高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

離心式水泥制管機(jī)械價格低的平面磨損有均勻和不均勻之分，其中的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥制管機(jī)旋轉(zhuǎn)而引起的，這種現(xiàn)象是屬于正?，F(xiàn)象，業(yè)主不必太過驚慌；水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。對于不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉(zhuǎn)不正常所造成的，如沖擊等，出現(xiàn)這種情況業(yè)主應(yīng)當(dāng)提高警惕，平時時經(jīng)常注意托輪材料的均勻性，以防日后對水泥制管機(jī)造成損失。

離心式水泥制管機(jī)械價格低的預(yù)分解功能，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。      

1、將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；

2、燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；

3、由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。

水泥制管機(jī)的購買完成之后的安裝也是一個很大的工程，而且安裝完成之后還是需要調(diào)整，調(diào)整的目的，是使得設(shè)備運行平穩(wěn)、。水泥制管機(jī)安裝過程中有如下幾項調(diào)整工作要進(jìn)行：　　

1、機(jī)架、傳動、送料、振動、減振抹光等裝置的調(diào)整詳見前述各自內(nèi)容。

2、調(diào)整外部振動裝置的壓蓋，使振動外模處于振動而不是振搗。

3、減振抹光外模頂部要低于振動外模頂部0.5～1.0mm。

4、外部振動器的轉(zhuǎn)向符合所需要求。