眾所周知機(jī)床是當(dāng)代高新技術(shù)機(jī)、電、氣一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，管路交叉林立，數(shù)控系統(tǒng)五花八門，產(chǎn)品從70年代到90年代，不能互換，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床，價(jià)格昂貴，每臺(tái)約幾百萬美金、安裝調(diào)整時(shí)間長（幾個(gè)月到l年以上）。大型數(shù)控機(jī)床內(nèi)有成千上萬只元器件，若其中有一個(gè)元件有故障，就會(huì)引起機(jī)床的不正?，F(xiàn)象，還有導(dǎo)線的連接、管子互相的聯(lián)結(jié)，有一點(diǎn)疏忽就會(huì)出問題，再加上大型、重型數(shù)控機(jī)床體積龐大，在無恒溫廠房條件下使用，環(huán)境的影響很容易引發(fā)故障。為此，數(shù)控機(jī)床“維修難”的問題就放在我們的面前。新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實(shí)心，下端開有供頂桿通過的‘η’型通孔。

現(xiàn)如今普通具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質(zhì)合金刀具所取代，精密硬質(zhì)合金刀具與普通刀具在加工工藝上對(duì)機(jī)床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無法滿足硬質(zhì)合金刀具對(duì)于機(jī)床的要求。無錫瓦型磨床硬質(zhì)合金刀片磨床采用世界先進(jìn)的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機(jī)與絲桿運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、匹配砂輪主軸等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)精密硬質(zhì)合金刀具的磨削。沈陽海默硬質(zhì)合金刀具磨床可達(dá)到0.002mm的精度要求，并且可根據(jù)工件形狀材質(zhì)的不同設(shè)計(jì)專門的卡具，終實(shí)現(xiàn)加工。砂輪的平衡技術(shù)按自動(dòng)化程度可分為人工平衡、半自動(dòng)平衡和自動(dòng)平衡3類。

磨床釆用工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，坯件相對(duì)于工裝不動(dòng)的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時(shí)僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個(gè)操作工人可操作五臺(tái)磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時(shí)費(fèi)很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。一般而言，對(duì)于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0。