干式脫硫主要包括主體鋼結(jié)構(gòu)、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設(shè)計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。　含有(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達(dá)頂端的過程中，H2S與脫硫劑發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)：

一步: Fe2O3 · H2O 3 H2S = Fe2S3 4 H2O （脫硫）

二步: Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 · H2O 2 H2O 3 S（再生）

含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應(yīng)，反應(yīng)器上部是負(fù)載低的脫硫劑層，通過設(shè)計良好的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達(dá)良好的精脫硫效果。

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

工藝特點

1、脫硫，可保證95%以上；

2、應(yīng)用為廣泛、技術(shù)成熟、運行可靠性好；

3、對煤種變化、負(fù)荷變化的適應(yīng)性強，適用于高硫煤；

4、脫硫劑資源豐富，價格便宜；

5、可起到進一步除塵的作用。

溶液循環(huán)量：

正常情況下脫硫泵與再生泵流量應(yīng)保持平衡，在溶液各組份適宜情況下，系統(tǒng)煤氣負(fù)荷增加，或含量增加時，應(yīng)適當(dāng)增加溶液循環(huán)量，以保證氣液比和脫硫塔內(nèi)的噴淋密度，滿足生產(chǎn)需要。同時應(yīng)考慮溶液在脫硫塔的析硫時間和在再生槽氧化時間（也就是說循環(huán)量要兼顧吸收液與再生液的相對平衡）。

因H2S系酸性氣體，因此脫硫液應(yīng)保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之間，PH值太低，不利于吸收H2S及脫硫溶液的氧化，溶液再生差。