點膠機的分類（五）

九、AB膠機

A配膠部分：

1、本機型通過計量泵來控制出膠量，具有耐磨、耐腐蝕、不怕膠水有膠料，配膠比例精準等優(yōu)點；

2、配膠比例1：1-100：1可調(diào)，適用于聚氨酯，有機硅，AB環(huán)氧樹脂等各種類型AB膠，從而滿足您灌膠多樣化的需求；

3、配膠部分操作簡便，您只需把AB膠分別倒進相對應(yīng)的料桶里面，然后再PLC觸摸屏里設(shè)置好程序，按啟動鍵，機器便可自動灌膠，每個產(chǎn)品灌多少，機器就自動配多少，有效節(jié)約膠水；

4、根據(jù)膠水性質(zhì)，料筒可選配帶有攪拌裝置防止沉淀，也可選配恒溫裝置，還可加液位感應(yīng)裝置，當(dāng)膠水低于這個液位時自動報警，提醒添加膠水；

5.清洗方便，因為A膠和B膠是分開儲料的，AB膠混合部分只有出膠口的攪拌管，所以清洗部分只有攪拌管，其他部分都不用清溪，如果下班或要停下一段時間才灌膠，只需要將攪拌管取下來，泡到清洗劑里馬上清溪干凈就行。

B配膠部分：

1、本機型采用觸摸屏顯示操作，全中文顯示界面，易學(xué)易懂，工人培訓(xùn)簡單，節(jié)省培訓(xùn)時間和培訓(xùn)費用；

2、程序編輯簡單，一次可存儲多個軌跡圖形，只需進行簡單的選擇操作，便可快速適應(yīng)不同的工件；

3、出膠口采用雙液/靜態(tài)動態(tài)叫法，下接攪拌管，實現(xiàn)AB膠均勻混合，杜絕了灌出膠水不干等現(xiàn)象發(fā)生；

4、膠量控制精準，滿足自動化生產(chǎn)條件下的高可靠性的要求，具有獨特控制系統(tǒng)，不受氣壓等因素影響，避免出膠不均、滴膠、拉絲、毛邊等現(xiàn)象；

5、機械易于調(diào)整，可以在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同高度工件的要求，并可以保證再更換針頭混合管的時候，不需要對運動軌跡進行重新矯正；

6、通用性強，在滿足電源灌膠的同事，亦可用于太陽能接線盒、儀表、傳感器、變壓器、發(fā)生器、繼電器、工業(yè)電容、鎮(zhèn)流器等雙液灌膠需求。

 雙組份涂膠機使用的注意事項

在使用中會出現(xiàn)工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。4、機臺長時間停用時應(yīng)當(dāng)拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還能省下來不少的電費。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用雙組份涂膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力?？蛇x配基板高度自動識別功能，當(dāng)基板變形時點膠頭自動調(diào)整點膠高度。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。6、點膠的精度不用，通常雙組份涂膠機用膠量都比灌膠機的用膠量小，精度高，灌膠機就達不到點膠機的精度。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。膠槍和輸膠管具加熱功能，增強膠水流動性，確保封膠外形的穩(wěn)定性和一致性。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

鑫華真空雙組份涂膠機的優(yōu)勢

　　1、 真空雙組份涂膠機定位準，精度高，運行誤差小，采用雙層線性滑軌和平衡裝置。

　　2、 強大的電控系統(tǒng)：采用進口原裝電機、PLC、觸摸屏，電子元件、布線、防塵、防靜電系統(tǒng)均按國家標準設(shè)計。

　　3、 配膠準：選用進口齒輪泵，出膠量可達1.2cc/轉(zhuǎn)，配備A、B膠液位報警功能，能及時防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn)，B膠固化劑還配有膠量監(jiān)視儀，預(yù)防因B膠斷膠而出現(xiàn)的膠水不干問題。

　　4、 多重過濾系統(tǒng)：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內(nèi)進入雜質(zhì)導(dǎo)致卡泵。

　　5、 可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。

　　6、 清洗方便：機器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后將混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干凈即可。

　　7、 配膠、灌膠一體化設(shè)計，隨用隨配，全自動操作。

　　8、 操作簡便，可儲存10組參數(shù)，生產(chǎn)時調(diào)出產(chǎn)品參數(shù)，按啟動鍵即可。

　　9、 機器使用加厚鋼化玻璃做視窗，各相接處均用密封膠條密封，保證灌膠真空環(huán)境。

雙組份涂膠機如何實現(xiàn)膠水精準配比定量出膠

雙組份涂膠機如何實現(xiàn)膠水精準配比定量出膠

        雙組份涂膠機為常見的是雙液膠水混合灌膠。雙液膠水，即雙組份膠水，一種是主劑，另一種是固化劑。不同灌膠工藝對于混合的比例要求不盡相同。雙液混合灌膠的優(yōu)勢在于可以提升膠水的粘性、加快膠水的固化時間以完成相應(yīng)的工藝需求。

      雙組份涂膠機是現(xiàn)代化電源、變壓器、傳感器等生產(chǎn)中灌膠是不可缺少的一部分，雙組份膠水混合配比尤為重要，。怎樣有效控制兩種膠水的比例，達到企業(yè)產(chǎn)線的精準配比需求，是衡量雙組份涂膠機生產(chǎn)廠家技術(shù)的重要標準。

雙組份涂膠機怎樣在自動化混膠、配比、吐膠時保證膠水的均勻混合呢？

首先我們了解一下影響配比比例的因素：

A:泵體

泵體是控制出膠膠量的重要組成部分，兩種膠水分開存儲，每個料桶配置一個泵來控制供膠膠量，通過調(diào)節(jié)泵體的轉(zhuǎn)速來達到兩種膠水同時出膠而較量大小不等從而精準調(diào)節(jié)膠水混合比例的目的。點膠機可以應(yīng)用到以下領(lǐng)域：1、電聲行業(yè)：喇叭、揚聲器、蜂鳴器、音響、耳機、助聽器。鑫華雙組份涂膠機通常采用齒輪泵來控制出膠量（有填料的膠水建議使用螺桿泵）。

B:閥體

兩種膠水在出膠口前端的混合管部分進行混合，減少膠水浪費的同時也利于膠水的均勻混合，鑫華雙組份涂膠機配置雙液動態(tài)閥門和動態(tài)混合管來進行混膠，動態(tài)閥門和動態(tài)混合管的適用可在點擊的帶動下充分對膠水進行混合，實現(xiàn)膠水配比之后充分混合，滿足灌膠工藝要求的目的。此刻先封閉進料閥，翻開排料閥，將膠桶剩下膠料排出后，封閉排料閥翻開進料閥將清潔溶劑倒入儲膠桶內(nèi)，啟動機體，按平常操作方式將溶劑壓出沖刷。

鑫華為保證膠水的有效利用和方便膠水的清洗，兩種膠水通過兩個泵體供膠，在出膠口前段的混合管進行混合，膠管內(nèi)的螺旋齒在步進電機的帶動下對膠水進行多次的攪拌。高速旋轉(zhuǎn)及可以迅速使兩種膠水進行混合，又配合了自動化灌膠一體化的工序，適用相當(dāng)放便。

步進電機的帶動是怎樣操作的呢？

每當(dāng)我們開始進行灌膠的時候，選擇混合管攪拌功能，灌膠時步進電機開始旋轉(zhuǎn)，結(jié)束時停止運作。步進電機攪拌的動作跟膠水的供應(yīng)、配比、出膠同步驟運行，膠水隨適用隨時配，即節(jié)約膠水成本，又實現(xiàn)配比、混膠、攪拌、出膠一體化作業(yè)。