硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)點及使用方法

硅烷偶聯(lián)劑的涂料有以下優(yōu)點：

1、抗腐蝕性

2、改善粘合性

3、提高流變性

4、提高染料和填料的分散性

5、抗紫外線

6、防水和耐化學品

合成的人造橡膠和樹脂質(zhì)的涂料在親水的硅酸鹽的和金屬性的表面上通常會遇到粘著問題，尤其在高潮度、水中或鹽漬中，涂料的保護作用是依靠基材表面的附著力促進劑達到，無論被作為一種涂料添加劑或是底漆，硅烷偶聯(lián)劑都可改善涂料性能。

使用方法

（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉(zhuǎn)速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。硅烷偶聯(lián)劑的表面能效低,潤濕能力較高,能均勻分布在被處理表面,從而提高異種材料的相容性和分散性,實際上硅烷偶聯(lián)劑在不同材料界面的偶聯(lián)過程是一個復雜的液固表面物理化學過程。

（2）、硅烷偶聯(lián)劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調(diào)至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異1丙1醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。在光材料中的應用西安交大重點研究了硅烷偶聯(lián)劑對太陽電池鋁漿性能的影響及分析，當硅烷偶聯(lián)劑為2。

（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，一般在120℃下烘烤15分鐘。

硅烷偶聯(lián)劑在納米級材料及復合材料中的應用

復合材料由于其優(yōu)異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復合材料的固有缺點不能消除，通過利用硅烷偶聯(lián)劑的加入可以制備性能更佳的復合材料。納米材料中加入偶聯(lián)劑后就像增強體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復合材料。經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的納米SiO2 在復合材料中分散均勻，力學性能較好。

硅烷偶聯(lián)劑硅69的用法及用量

新型硅烷偶聯(lián)劑硅69的用法及用量

1、單用于橡膠制品中的作用

①作為非黑色填料的偶聯(lián)劑

②保持硫化平衡以增加抗硫化返原性

③作為硫化劑使其獲得良好熱老化性能。建議添加量白炭黑為填料的3-13%、而粘土和云母為0.5-1.0%。

2、新型硅烷偶聯(lián)劑在粘土填料中加入0.5-1.0%的Si-69,或在白炭黑顏料中加入1.0-4.0%的Si-69，能夠?qū)⒎翘亢陬伭虾腿嗽煜鹉z很好地聯(lián)結起來，并能夠增加模數(shù)和改善耐磨性。

3、平衡硫化，Si-69分子結構中總共有4個硫原子。在硫化溫度下，Si-69和硫磺參與了多硫交聯(lián)的反應過程。在硫化過程中Si-69中的四硫團的交聯(lián)速度和硫磺硫化中硫返原速度大體相同。所以能夠抗硫化返原，并形成適當?shù)目沽蚧翟z料。這稱為平衡化。填料表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大顏料或填料添加量也不會影響涂料的流動，起到增加涂料產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的作用。其中動態(tài)彎曲性能（如：發(fā)熱性、裂紋延伸性等）都得到了明顯改善。

硫化劑，用Si-69和一種秋蘭姆促進劑替代NR、SBR、NBR混合物中所有的硫磺，所制成的產(chǎn)品除有很好的偶聯(lián)效果外還有優(yōu)良的熱老化性能。Si-69是一種在橡膠制品中有交聯(lián)和流行性催化作用的硅烷偶聯(lián)劑。Si-69的作用理論基礎是分子中的硅團和非黑色顏料中的白炭黑、硅酸鹽結構體偶合。這稱為縮水反應。分子中的四個硫原子可以起到硫化/促進活性的作用。鈦酸酯偶聯(lián)劑與硅烷偶聯(lián)劑有協(xié)同效果，但在無機填料表面會爭奪氫氧根離子，因此要控制各自的用量。在硫化裝置中增強或改變老化的類型。