吸塑設(shè)備采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。吸塑托盤在吸塑廠家制作的時候，受環(huán)境的影響，以及制作時產(chǎn)生的靜電，吸附了空氣中懸浮的塵埃。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

植絨吸塑是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。特點:0破損、立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。

植絨吸塑優(yōu)點有以下幾點：吸塑包裝能夠節(jié)省原輔材料，方便于運輸，并且符合綠色環(huán)保要求。吸塑包裝的重量輕，并且是透明的，直視包裝內(nèi)的物品，有利于銷售。吸塑包裝的外形很美觀，幾乎可以包裝所有異形物品，并且本身具有緩沖能力，使其在運輸時無需在箱內(nèi)增加緩沖物品。用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模具或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。吸塑包裝是采用自動化、機(jī)械化的包裝方式，不但方便于管理，節(jié)省人力，還能提率。

吸塑托盤裁切過后有灰塵主要是因為在裁切的時候有很大的壓力，而放吸塑材料的墊板會有屑脫落。吸塑托盤在吸塑廠家制作的時候，受環(huán)境的影響，以及制作時產(chǎn)生的靜電，吸附了空氣中懸浮的塵埃。裁切過后四周邊上會有細(xì)小的吸塑屑掉落在吸塑托盤上。電子吸塑托盤包裝的組裝或拆卸極其方便，不需要借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)完成拆或組裝。在生產(chǎn)過程中工作人員身上的灰塵也會因為靜電被吸附到吸塑托盤。

在每個塑料吸塑盒的底部都有一個數(shù)字，如果這個數(shù)字在05或以上就說明可以循環(huán)再用，數(shù)字愈大則愈安全。數(shù)字小于05或者說沒有數(shù)字，就不允許再利用或加熱使用，因為其會釋放出有毒的化學(xué)物質(zhì)，會致癌。所以在使用塑料吸塑盒產(chǎn)品時一定要注意觀察一下上面的這些數(shù)字。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案。安全都是靠自己得來的，只有自己平時注意觀察一下才能選購到相對安全的吸塑產(chǎn)品。

電子吸塑托盤包裝的打樣過程先是要由物品商提供物品、圖紙或者是物品尺寸才能制定出包裝的大小規(guī)則，一般客戶還應(yīng)留下產(chǎn)品的質(zhì)量要求、材料厚度以及材料款式。加工廠得到數(shù)據(jù)后快在2天之內(nèi)做出石膏模具，打出樣品交由客戶進(jìn)行確認(rèn)，若是包裝打樣出來后可以進(jìn)行下一步的生產(chǎn)，加工廠就會按客戶給的產(chǎn)品生產(chǎn)要求還要提出所生產(chǎn)使用的模具，品質(zhì)要求不高，數(shù)量少的話一般都會使用石膏模，這種模具的生產(chǎn)成本低一般2天之內(nèi)就能生產(chǎn)出來。若是生產(chǎn)量大，難度較高的包裝大多會選擇使用銅模，這種模具先是使用石膏模打樣出來再進(jìn)行電鍍大約需要5天左右的時間。吸塑包裝在環(huán)保方面有很大的優(yōu)勢，吸塑對于天然材料的使用相對來說是比較少的，這大大減輕了環(huán)境污染的負(fù)擔(dān)。要是生產(chǎn)精度高生產(chǎn)量大的話加工廠就會主動提出生產(chǎn)鋁模，這種模具一般不是加工廠生產(chǎn)，都是外包給專業(yè)生產(chǎn)模具的廠家進(jìn)行制作，這模具的費用也較為高，一般都不提倡物品商自行生產(chǎn)，這種模具的生產(chǎn)周期一般需要6天左右。