滾剪圓刀片切削不同角度影響： 

前角：影響切削力度、切削刀刃強(qiáng)度和刀片切屑流動特性；

切入角：控制切削力度的方向，有效減輕切削面提高切屑，保護(hù)切削刃口脆弱的部位；

切出面：確保刀片切削時不會與工件發(fā)生摩擦擠壓。

如何正確選擇滾剪圓刀片的材質(zhì)：

1、選擇刀片材質(zhì)時，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因?yàn)檫@涉及到刃口強(qiáng)度問題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。

2、在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小，所以我們需要選擇正確的圓刀片材質(zhì)來防止出現(xiàn)磨損。 

3、為了提高它的硬度，盡量可以去選擇合金材料，這樣它的硬度才會有一個保障。

工業(yè)刀片的種類非常繁多，除了標(biāo)準(zhǔn)常見的機(jī)用刀片，還有很多非標(biāo)訂做的刀片，很多工廠在購買刀片時并不清楚目前使用中刀片的材質(zhì)，所以在訂做刀片之前會寄樣品過來讓我們判斷一下材質(zhì)。好的材質(zhì)用的時間自然是會很長的，每個買刀片的商家都會考慮材質(zhì)的問題，相信大多少的商家都會有過被騙的經(jīng)歷，當(dāng)然我們廠家是實(shí)打?qū)嵉漠a(chǎn)品

每個刀片都會有不同的組成元素，你可以去鑒定但那個樣子的話就不太劃算了，鑒定的費(fèi)用相信大家也清楚，這里有個簡單的方法，一般就只有一些比較老的師傅才會看的出來，說出來了也不一定能理解。 每個刀片材質(zhì)不同，如果用打磨機(jī)去磨一下，你就會看到不同的材質(zhì)火星是不同的，這個不是很好分別，一般只有比較在行的或者工作年齡比較大的可以看出來。

機(jī)械刀片加工生產(chǎn)的開韌方法和步驟：

（1）、機(jī)械刀片先磨去前面、后面上的焊渣，并將車刀底面磨平，可用粒度號為24-36號的氧化鋁砂輪。

（2）、粗磨機(jī)械刀片刀體上的主后面：磨后刀面時，刀柄應(yīng)與砂輪軸線保持平行，同時刀體的底平面向砂輪方向傾斜一個比主后角大20的角度。刃磨時，先把車刀已磨好的后隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨繼續(xù)向砂輪靠近，并作左右緩慢移動。當(dāng)砂輪磨至刀刃處即可結(jié)束。這樣可同時磨出主偏角與主后角。可選用36-60號的碳化硅砂輪。

（3）、磨機(jī)械刀片斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用于較軟的材料。

（4）、粗磨機(jī)械刀片刀體上的副后角：磨副后面時，鉆石機(jī)械刀片刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個副偏角的角度，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同，不同的是粗磨副后面時砂輪應(yīng)磨到刀尖處為止。也可同時磨出副偏角和副后角。

（5）、粗磨機(jī)械刀片主后面和副后面的金剛石刀具的刀柄部分：刃磨時，在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平位置將車刀翹起一個比刀體上后角大20-30的角度，并作左右緩慢移動，以便刃磨刀體上的主后角和副后角。可選粒度為24-36，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。

（6）、粗磨機(jī)械刀片前面：以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時磨出前角。