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我們的1000t/d篦冷卻器的1號風(fēng)扇為9-19No7.1D,電機為Y250M-2,55kW,運行期間軸承溫度較高,主軸承溫度升至90°C,允許使用溫度約為10°C。為了繼續(xù)生產(chǎn),它只需要用水冷卻,速度從2970轉(zhuǎn)/分鐘降低到2700轉(zhuǎn)/分鐘。但是,3小時后,軸承溫度不能降低。最后,軸承被加熱并鎖定,電機跳了起來。停機檢查后,兩個22316CA軸承沒有缺油,也沒有內(nèi)圈和外圈。當(dāng)時風(fēng)扇的振動不大。因此,懷疑軸承本身是由問題引起的,并且長期溫度高,導(dǎo)致軸承失效。按氣流方向分類:離心式風(fēng)扇-氣流軸向進入風(fēng)扇葉輪,受離心力壓縮,主要沿徑向流動。更換兩個22316CA軸承后,旋轉(zhuǎn)靈活,但在啟動后,軸承溫度迅速上升,上升速度不會降低,因此必須再次關(guān)閉。在分析之后,軸承溫度高的原因是軸承在工作時間隙小,這可能是由于軸承本身的間隙小或軸承箱蓋的緊固螺栓擰緊造成的。檢查發(fā)現(xiàn)同一批軸承的間隙為0.06mm,而軸承手冊,22316軸承間隙為0.05~0.08mm,這表明軸承本身沒有問題,但22316軸承的極限速度正在使用中當(dāng)油潤滑為2600轉(zhuǎn)/分鐘時,在正常生產(chǎn)中低于2970轉(zhuǎn)/分鐘,也就是說,軸承的選擇是有問題的。
當(dāng)使用22316CC/W33軸承時,考慮使用油潤滑時極限轉(zhuǎn)速為3000r。閔,更合適,但在軸承缺貨的情況下,為了產(chǎn)生一個增加軸承工作間隙的運行操作,即在軸承座和上蓋之間留下間隙,但這樣連接螺栓很容易松動,可能會磨損外圈。為此,我們在軸承座和上蓋的連接表面上添加了三層描圖紙。連接螺栓仍然按原始程度擰緊。離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主要由進風(fēng)口,風(fēng)門,葉輪,電機和出風(fēng)口組成。進行試驗時,軸承溫度在生產(chǎn)后是正常的。運行中的軸承溫度僅為52°C,解決了軸承溫度高的問題。
葉輪在平衡床上做動平衡配重,實際上是對葉輪的重心進行調(diào)整,使重心盡量處在軸線上。但在平衡床上做動平衡配重存在3點不足(無論是單面還是雙面):
1) 平衡床的轉(zhuǎn)速一般只有幾百轉(zhuǎn),與實際使用時有很大的差距;
2) 葉輪在平衡床做動平衡配重,受空氣阻力的影響。如果是在真空和失重狀態(tài)下做動平衡配重,葉輪的重心偏移量可以做得更小一些;
3) 動平衡方式的不同,使動平衡余量不同。如平衡床上是F型傳動做的,風(fēng)機可能是D型傳動的。這樣,葉輪的質(zhì)心不可能完全在葉輪的幾何圓心上。
1.2 氣動干擾力
同樣,由于制造誤差和材料不均勻等原因,風(fēng)機運行時,氣流作用在各葉片及葉輪各部位的作用力就不一樣,無法使它的合力等于零。這樣,就產(chǎn)生了氣動干擾力,主要有:
1.2.1 葉片的差異引起干擾力
葉輪在制造時是存在誤差的,如各葉片的角度、方向、輪盤及輪蓋的間隙都可能存在差異。由于生產(chǎn)上差異的存在,運行時各葉片所受到的氣體反作用力之和不等于零,即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0, 就產(chǎn)生了氣動干擾力。