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蝕刻銘牌工藝的整體特點(diǎn)都有哪些呢?
所謂蝕刻銘牌工藝的整體性,是指工藝流程至少要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序組成。因?yàn)?,作為流程而言的工藝流程不可能是由一個(gè)加工步驟來完成,同時(shí)一個(gè)加工步驟也無法在工藝流程中完成流轉(zhuǎn),
至少要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的步驟及其相關(guān)活動才能建立起一個(gè)基本的結(jié)構(gòu)或者關(guān)系,才能進(jìn)行流轉(zhuǎn)。
對于蝕刻銘牌工藝流程而言,也是由多個(gè)工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序所規(guī)定的工具及其相關(guān)設(shè)備組合而成的一個(gè)完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體,并且相互之間是不可分割的。工藝流程是具有針對性的,而作為某一產(chǎn)品的特定加工工藝流程還具有專一性。
某一產(chǎn)品加工后的狀態(tài)是由其本身的加工工藝內(nèi)容所決定的,如果隨意改變其中某一內(nèi)容,加工后的某一產(chǎn)品狀態(tài)就會發(fā)生變化,而工業(yè)化生產(chǎn)的目的是制造出狀態(tài)一致的某一產(chǎn)品。
所以,在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),操作人員必須按照其工藝流程的規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行加工;在加工過程中,如果沒有特殊的要求及工藝變更通知書,不能隨意割裂已制定好的工藝流程及隨意更改其工藝參數(shù),否則這個(gè)工藝的整體性就遭到了破壞,蝕刻銘牌產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性就得不到保證。而工藝的更改是需要經(jīng)過論證并通過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明后才能進(jìn)行的。
高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展
高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì),在那時(shí)人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù),還不能上升到工藝這個(gè)范疇,因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里,高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來決定其加工質(zhì)量,而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。到了17世紀(jì),由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明,才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀(jì)后期,人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測量工具刻度的加工,作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工,它要求其產(chǎn)品的一致性高,這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性,這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個(gè)加工工序的要求。 到了20世紀(jì),由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決,同時(shí)金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過幾百年的的艱難歷程,人們也積累了足夠的經(jīng)驗(yàn),并在這些經(jīng)驗(yàn)之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。
不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè)
不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時(shí)其成型性很大程度上取決于屈服強(qiáng)度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強(qiáng)度曲線與抗拉強(qiáng)度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進(jìn)一步的形變都會導(dǎo)致材料的破壞.換言之,屈服強(qiáng)度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開不銹鋼高精密蝕刻,高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化,還能起到保護(hù)產(chǎn)品,有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用:移動電話中的聽筒網(wǎng)、揚(yáng)聲器中的小網(wǎng)片、聽筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍(lán)牙耳機(jī)里的聽筒網(wǎng)等; 2.電子行業(yè)用:如電腦、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、錄音機(jī),這些上面都有一些類似手機(jī)上面的小網(wǎng)片,這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。