橡膠制品特性

橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。目前主要采用添加阻燃劑或阻燃填充劑的方法及與阻燃材料共混改性來提高阻燃性。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異

機械修整

     機械切削修邊適用于外形尺寸較大成品的修邊，運用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，紛歧樣成品運用紛歧樣的切刀。另外，聚合時在單體中引人阻燃基團也是阻燃技術(shù)中的有效方法，提高橡膠制品的交聯(lián)密度對阻燃也有好的影響。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。

    機械磨削修邊對于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠成品，一般運用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有也許夾有剩余的砂粒，影響運用作用。

橡膠制品的分類

線型構(gòu)造：未硫化橡膠的遍及構(gòu)造。因為分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當(dāng)外力作用，撤消外力，細團的羈絆度發(fā)作變化，分子鏈發(fā)作反彈，發(fā)生強烈的復(fù)原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈構(gòu)造：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，構(gòu)成凝膠。凝膠對橡膠的功能和加工都晦氣。在煉膠時，各種配合劑通常前進了凝膠區(qū)，構(gòu)成局部空白，構(gòu)成不了補強和交聯(lián)，成為商品的單薄部位。

交聯(lián)構(gòu)造：線型分子經(jīng)過一些原子或原子團的架橋而互相連接起來，構(gòu)成三維網(wǎng)狀構(gòu)造。跟著硫化歷程的進行，這種構(gòu)造不斷加強。這么，鏈段的自在活動能力降低，可塑性和伸長率降低，強度，彈性和硬度上升，壓縮長久變形和溶脹度降低。

橡膠制品生產(chǎn)的劇本流程

根本技術(shù)流程橡膠制品種類繁復(fù)，但生產(chǎn)技術(shù)進程卻根本相同。以通常固體橡膠——生膠為質(zhì)料的橡膠制品的根本技術(shù)進程包含：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、制品收拾、檢驗包裝等根本工序也少不了。 橡膠的加工技術(shù)進程主要是處理塑性這個對立的進程。經(jīng)過各種技術(shù)手法，使得彈性的橡膠成為具有塑性的塑煉膠，再參加各種配合劑制成半制品，然后經(jīng)過硫化使具有塑性的半制品又成為彈性高、物理機械功能好的橡膠制品。