化工污水處理為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)污水回用。一些研究顯示SCWO設備造價大約需要40萬元·t-1，運行成本大概在150-200元·t-1。由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

化工廢水主要特征分析：

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環(huán)狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度;

2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的；

3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、生物難降解物質多，BOD/COD低，可生化性差;

化工污水處理產(chǎn)品關鍵創(chuàng)新點：

(1)　由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應持續(xù)。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應。

(2)　架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

(3)　活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩(wěn)定有效。

(4)　針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。

化工廢水處理微濾膜分離技術

　　該膜技術出現(xiàn)相對較早，于上世紀七十年代被研發(fā)出來并在之后的十年得到快速推廣，一度受到業(yè)內極度青睞。微膜分離技術主要使用微孔精密過濾的形式將原本藏匿于化工廢水中的細小雜質進行有效過濾。反應器區(qū)間內過程溫度與pH值的關系圖，可行的操作是將堿液引入反應區(qū)域的下游。在整個過濾過程中，整個膜密布著均勻的細孔，且可以將規(guī)格稍大于孔徑的細小顆粒進行有效的濾除，該方法工作效率相對較高，過濾效果較好，可以精準過濾一些雜質，操作相對簡單因此一些企業(yè)依然再使用該技術，用于廢水處理。