玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起泡

部件表面出現起泡現象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

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玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料

偶聯劑： 偶聯劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學鍵形式結合，增加制品的強度和使用壽命。   

  紫外線吸收劑： 紫外線吸收劑可吸收陽光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。    引發(fā)劑： 引發(fā)劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發(fā)不飽和聚酯樹脂中的聚酯和C8H8中的不飽和雙鍵使之反應，形成為不熔、不溶的網狀立體分子結構。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應用到門窗拉擠中。表面粗糙無光澤原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時模腔內壓力不足。    

玻璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點

定制合理的制模時間表 

擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。送紗及送氈裝置送紗裝置主要是放置生產所必須的玻璃纖維粗紗紗團紗架。 

玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復合材料與化學介質接觸時表面一般很少有腐蝕物產生，也很少結垢，因此常用其制造流體管道，其管道內阻力很小，磨擦系數低，節(jié)約了大量的動力。由于復合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質，所以這也是食品和行業(yè)廣泛應用復合材料制品的原因所在。另外，復合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應精心操作，必要時在模具口設卡具準確定位。