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拋光工件尺寸:工件直徑φ300-φ6000 mm
2、加工精度:表面粗糙度Ra≤0.25μm(逐次達(dá)到)
3、生產(chǎn)效率:9平方米/小時。
4、工件轉(zhuǎn)動及橫向進(jìn)給均為變頻無級調(diào)速,進(jìn)一步提高工作效率。
5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪,使用尼龍輪可以實現(xiàn)表面拉絲。
6、機(jī)器外形尺寸約(L×W×H):3000×1500×2500mm。
7、輸入總功率約:5Kw。
輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、毛刺,拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成,不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工
電機(jī)是拋光機(jī)上的關(guān)鍵構(gòu)件之一,好多個生產(chǎn)廠家的拋光機(jī)擺放在一起,從表面上看不出電機(jī)的優(yōu)劣,特別是在是在夏天,更能反映出電機(jī)自身的品質(zhì),熱管散熱是常碰到的難題,熱管散熱不太好的不良影響就是說損壞電機(jī),導(dǎo)致拋光機(jī)停止使用?! ⌒⌒屯鈭A拋光機(jī)的總體構(gòu)造是用圓鋼電焊焊接而成,也就等于拋光機(jī)的框架,用料的尺寸不一樣生產(chǎn)制造成本費也就差許多 ,這也就是說有的生產(chǎn)廠家的拋光機(jī)價格便宜,有的價錢高的緣故。
前鋅合金拋光多采用是電動拋光機(jī)加拋光輪,進(jìn)行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等,拋光輪兩端用金屬圓板夾緊,然后拋光輪上面?zhèn)€涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等,電機(jī)帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn)(圓周速度在20米/秒以上)壓向鋅合金工件表面,通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.63~0.01微米。該工藝必須采用拋光輪電動拋光機(jī):即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉(zhuǎn)越緊。一臺機(jī)軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多,一般用量大的是麻輪,具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機(jī)一般是2800轉(zhuǎn)/分 有些可以調(diào)速的2800和1440之間。打磨機(jī)空轉(zhuǎn)是負(fù)載很低。