深孔鉆開機時應(yīng)注意的事項： 

 1. 機床的機頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確?；騼扇艘陨显谕慌_機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；（開機前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深 度3cm時應(yīng)停機作自檢）  5. 加工中應(yīng)注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂 孔時應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 五、   機床的維護及保養(yǎng)  1. 應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴(yán)重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。  2. 制冷器的維護，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應(yīng)檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。  3. 導(dǎo)軌油的及時注入。機床的滑動部分應(yīng)經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應(yīng)及時加滿。（建議三天加油一次）

深孔鏜床是一種高精度、、高自動化的深孔加工機床，依靠先進的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。深孔鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

　　一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大好在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。

孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設(shè)計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設(shè)計應(yīng)滿足3個原則：

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀具角度選用原則深孔加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機頭、導(dǎo)向套、支撐架等。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負(fù)值；外刃后角一般取α0=8~120，內(nèi)刃應(yīng)大些，取α0=12~150。