坩堝與支撐磚間的空隙：

1.坩堝與支撐磚間的空隙太小，坩堝受熱膨脹后會受阻裂開，可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物（插入小木片或紙板），在坩堝加熱后，可燃物會燃燒掉從而留下足夠的空間。

2.對于在側面排廢氣的爐子，坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封，然后用耐高溫水泥固定。這樣既可以防止因爐頂沒有完全密封，而使坩堝頂部氧化而裂開，且在坩堝受熱向上膨脹時不會受阻裂開，更起到保護發(fā)熱絲的作用。

（注：建議使用爐沿蓋來防止坩堝的氧化，頂部開裂和腐蝕。爐沿蓋的內邊要覆蓋住坩堝內表面100mm處，能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化。）

3.在傾轉爐中，應該在坩堝一半高度的位置上，有一塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定。應在坩堝和支撐磚之間放入紙板，以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時受阻。

    石墨坩堝特點：
    密度高，有良好的導熱性能，外表有特別制作的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；坩堝成分中采用的都是天然石墨，導熱性非常好。
    注意事項：
    多種類少數(shù)量的合金熔解適合使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法類似反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內襯的耐火材料，會發(fā)生金屬污染。冶煉坩堝特點：積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿浸蝕、耐高溫強度大、性能高等。

    石墨坩堝這樣的材料進行熱分解，然后滿足工業(yè)生產和制作的需求，因為石墨坩堝在很多的情況下，可以用來進行各種各樣的化學物質的實驗，而且因為它的化學性能相對來說比較穩(wěn)定所以在發(fā)生反應的時候，有一定的過程，另外，必須要使用一定的化學催化劑才能夠達到終的目的，催化劑的選擇也必須要根據石墨坩堝的情況來看。
    大部分的石墨坩堝廠家對于分解或者是制作都有自己獨特的方法，另外，不同的廠家可能因為生產技術的原因對于石墨坩堝的生產有不同的體現(xiàn)。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規(guī)格也都有所區(qū)別。一般來說，如果是按照國家標準生產的話，那么基本上都有相同的步驟，只不過一些規(guī)模比較大，技術比較先進的廠家會在分解的過程當中加入一些新鮮的元素或者加入一些不一樣的步驟，使得分解變得更為簡單。

    解析石墨坩堝與碳化坩堝的區(qū)別
    石墨坩堝：（石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的高耐火器皿，供冶煉、熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用)與坩堝爐是不能分離的一體。提高坩堝爐的工作效率，也會相對應的提高石墨坩堝的工作效率。石墨坩堝的使用壽命與用法有關，它的耐腐蝕性、抗熱性和熱穩(wěn)定性等都是以正規(guī)的操作為前提的。用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。
    碳化硅坩堝：是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。在選擇產品的規(guī)格的時候，大家也可以在網站上的石墨坩堝批發(fā)廠家當中去了解。采用了國際新工藝等靜壓成型法和嚴格的質量保證檢測系統(tǒng)，選用高耐火原材料，高科技配方開發(fā)出新一代高品質的碳化硅坩堝，具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大性能高等特點,使用壽命是普通石墨坩堝的3-5倍。