“搭積木”似的工業(yè)鋁型材

       相比于其它的材料，鋁型材的質(zhì)量非常輕巧，表面經(jīng)過噴砂氧化，無需再做油漆，外觀看上去更高大上，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于各種惡劣的工作環(huán)境，安裝時(shí)無需焊接，只需要將鋁型材配上相應(yīng)的連接件進(jìn)行組裝，拆卸起來也非常方便快捷?；阡X型材的各種優(yōu)點(diǎn)，鋁型材在操作臺(tái)系統(tǒng)上還有更多的應(yīng)用，由于每個(gè)行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶可以根據(jù)自身的產(chǎn)品需求，增加各種各樣不同的附加功能，將鋁型材的應(yīng)用空間拓展到無窮大

鋁型材制備中各種制劑的作用（二）

      （1）光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時(shí)間很長，故極易造成過腐蝕現(xiàn)象，這類過腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關(guān)。如擠壓流速不均勻等，且這類腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點(diǎn)，故需加人增白、增光作用的如NaNO?等無機(jī)鹽。

　?。?）整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加人整平劑后，可使型材模痕底谷受到保護(hù)，jian端部磨平，從而達(dá)到砂面效果，這類化合物一般為糊精、阿拉伯膠、CMC等。

　　（3）促進(jìn)劑作用在砂面劑中加人促進(jìn)劑會(huì)使砂面劑充分?jǐn)U散至槽液中去。型材進(jìn)人堿蝕槽表面會(huì)產(chǎn)生一層氣泡，型材氣泡則會(huì)迅速散開，抑制熱量損失及堿液揮發(fā)，配方所需的促進(jìn)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.004%.

　?。?）表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑，可進(jìn)一步進(jìn)行除油，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。

鋁型材優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里

       很多人覺得鋁型材太貴，不如鐵和不銹鋼來的實(shí)際一點(diǎn)，可是大家有沒有想過，近幾年，鋁型材行業(yè)發(fā)展如此迅速原因是什么呢？還不是因?yàn)楹糜茫坎蝗辉趺磿?huì)一點(diǎn)點(diǎn)的替代鐵？而很多人還是固執(zhí)的認(rèn)為鋁型材太貴，成本太高，不劃算，那么今天小編就來告訴大家，為什么鋁型材貴確還是還么！

　　鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料相比，有哪些方面的優(yōu)勢呢？

　　鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強(qiáng)度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢：

　　1.制作過程簡單：只需設(shè)計(jì)、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計(jì)、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。

　　2.材料可重復(fù)使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機(jī)件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復(fù)使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實(shí)很少重復(fù)使用。

　　3.節(jié)省工時(shí)：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時(shí)成本；尤其是在由于制作錯(cuò)誤而返工時(shí)，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時(shí)。

　　4. 制作精度高：由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響終裝配精度。

　　5. 外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素

      鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時(shí)效溫度的影響

　　在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。

　　1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)。