二氧化硫脲的合成路線通常有三種:①以臭氧和硫脲為原料的合成路線;②以氰氨化鈣、硫化銨和過氧*氫為原料的合成路線;③以硫脲和過氧化*為原料的合成方法。由于第*種路線成本高，第二種路線一般是利用某些生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢液為原料。而相比之下，第三種路線具有原料易得、操作簡單、易于工業(yè)化等優(yōu)點，是目前國內(nèi)生產(chǎn)主要采用的合成路線。根據(jù)二氧化硫脲生產(chǎn)過程所用溶劑的不同，可分為:水溶劑法和非水溶劑法兩大類;又可根據(jù)操作方式的不同，分為:間歇法和連續(xù)法兩大類。

1．非水溶劑法

非水溶劑法所采用的溶劑主要是四*化碳、二氯*烷、甲*以及乙醇、異丙*等，此方法利用產(chǎn)品不溶于溶劑的特性，使產(chǎn)物全部以結(jié)晶形式析出。所以，過程收率較高。但是，卻降低了產(chǎn)品的純度，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量，難以得到較高純度的二氧化硫脲產(chǎn)品。

2．連續(xù)法

連續(xù)法是指將硫脲配制成水溶液，然后，與雙*水按比例連續(xù)加入到反應釜內(nèi)進行反應，控制料液的 pH 值，控制反應溫度及停留時間，快速冷卻從反應器排出的反應產(chǎn)物以得到漿狀的晶體，然后，分離出晶體產(chǎn)品。但是，由于工藝流程復雜，設備占地面積大，以及收率不高等原因并未被廣泛認可 。

3． 間歇法

此方法通常是以水為溶劑的間歇式操作過程，是目前國內(nèi)生產(chǎn)所采用的主要方法。此方法的優(yōu)點是:流程短，設備少，操作簡單。缺點是:物料在反應器內(nèi)的停留時間長，副反應較多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

二氧化硫脲是一種既無氧化性又無還原性的化合物。該品在酸性溶液中穩(wěn)定,但在堿性條件下易分解,生成還原性很強的亞磺酸,使本品具有可控制還原作用。該品與保*粉相比,具有較高的還原電位,安全性能好,生產(chǎn)和使用時無污染。在紡織工業(yè)中,主要應用于漂白,染色,還原洗凈,拔染印花,脫色等工藝。

二氧化硫脲在還原清洗上的用法和用量

在染滌對樣 OK 后,直接加入二氧化硫脲 2%,升溫至 80°C-85°C,保溫 20 分鐘,洗凈熱洗 80°CX10 分鐘。洗冷后即可操作下一工序。

在 T/C、CVC、全滌等滌棉交織物中,還原清洗后的水洗牢度可達到 3 級,與保*粉相比較,二氧化硫脲能提升水洗牢度0.5 級左右。