液壓機液壓系統(tǒng)的清潔

1）選定清洗油：液壓機系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。

2）加熱油清洗：液壓機熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。

3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。單柱油壓機方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網(wǎng)格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網(wǎng)過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴(yán)重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。

4）用清潔側(cè)用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破i裂。

5）排放清潔油：液壓機清洗結(jié)束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。

6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應(yīng)立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。

液壓機的標(biāo)稱壓力

液壓機的標(biāo)稱壓力(也叫標(biāo)稱噸位)是指液壓機名義上能產(chǎn)生的力量，在數(shù)值于工作液體壓力和工作柱塞工作面積的乘積。它反映了液壓機的主要工作能力，是液壓機的主參數(shù)。

在選用時，必須保證工藝所需的壓力小于液壓機的標(biāo)稱壓力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液壓機進行沖裁類工藝且設(shè)備上未裝備緩沖裝置，則應(yīng)注意沖裁力不得超過液壓機標(biāo)稱壓力的60%，且加工盡量在靠近死點處進行，以防止材料被沖斷時產(chǎn)生強烈的振動損壞液壓機或模具。2：線隙式濾油器一般用于中、低壓系統(tǒng)，特點是結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好、通油能力大，但不易清洗。

液壓機出現(xiàn)故障時的處理程序

液壓機運行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在液壓機存在異常的情況下運轉(zhuǎn)和使用機器。

處理或調(diào)試后的再啟動

對判明故障后的液壓機，應(yīng)當(dāng)由各的技術(shù)熟練人員進行維修。              

確定液壓機故障排除后，應(yīng)按說明書關(guān)于首i次試運行的內(nèi)容，對機器進行檢查和 試運行。 確認液壓機各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。