生產(chǎn)工藝

一、對于高密齒和舌比大的模具試模

銅鋁復(fù)合散熱器

銅鋁復(fù)合散熱器(21張)

時，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。

首先是插齒技術(shù)，它使用 60 噸以上的壓力，把鋁片聯(lián)合在基地的銅片，鋁和銅志堅，沒有使用任何媒體，從微觀上看到鋁和銅的原子在物種程度上相互連接，完全避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生之間表面耐高溫的缺點極大地提高了產(chǎn)品的熱容量。

第二次回流焊接工藝、 配套型散熱片是i大的問題，傳統(tǒng)的界面阻抗和再流焊的技術(shù)改善這個問題。實際上，返回焊接和傳統(tǒng)的聯(lián)合類型熱片的過程幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精i確的對焊接的溫度和時間的參數(shù)集，用鉛錫合金焊料使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，以避免有泄漏焊接空進(jìn)行焊接，確保有鰭平板電腦和連接一樣關(guān)閉基地i大值之間表面的熱阻力，減少和可以控制每個焊接點的焊接銅熔化時間和熔化溫度，保證所有焊接點的制服，但這個特殊的爐和昂貴，主板制造商使用更多和散熱器的廠家很少使用。一般情況下，這一進(jìn)程的散熱器用于高i檔、 更便宜。插片散熱器的轉(zhuǎn)變要求插片散熱器采用直管推式通脹機進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。

插片散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程

插片散熱器采用直管推式通脹機進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，插片散熱器回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。顛末數(shù)年的實際利用，人們發(fā)明鋼管散熱器的美中不夠，便是鋼管型散熱器安置利用一段時間以后，容易在焊縫處出現(xiàn)滲漏水的問題。