1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側蝕率的影響顯而易見。

3.生產懸掛方式不同的影響：垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣，導致蝕刻選后及受刻面不一樣。

4.腐蝕劑的影響：這個也是顯而易見，蝕刻液的能力和反應時間是影響尺寸的因素。

5.五金蝕刻圖形設計的影響：對蝕刻設計不同，預留蝕刻面不一樣，對應蝕刻條件不一樣。

而光阻通常是一個很好的屏蔽資料，且由于其圖案轉印過程簡單，因而常被運用。但運用光阻作為屏蔽資料時也會發(fā)作邊際剝離或龜裂的景象。邊際剝離乃由于精密五金蝕刻溶液的腐蝕，形成光阻與基材間的黏著性變差所造成的。處理的辦法則可運用黏著促進劑來添加光阻與基材間的黏著性，一般來說，當溶液濃度添加時，精密五金蝕刻速率將會進步。而進步溶液溫度可加快化學反響速率，進而加快精密五金蝕刻速率。

蝕刻：蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻的原理是氧化bai還原反應中的置換反應：2AgNo3 Cu=Cu(No3)*2 2Ag。利用蝕刻液與銅層反應,蝕去線路板上不需要的銅,得到所要求的線路。顯影就是在復印機、打印機中顯影就是用帶電的色粉使感光鼓上的靜電潛像轉變成可見的色粉圖像的過程。顯影包括正顯影和反轉顯影。正顯影時，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。

檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。經過不斷改良和工藝設備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，感光（爆光）完成后就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影后質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。