4、蔗渣干燥設備

通過應用甘蔗干燥設備能夠降低甘蔗的含水量，節(jié)約蔗渣。這種設備采用鍋爐的煙氣作為熱源，通過喂料機、干燥筒以及旋風分離器等設備將蔗渣進行懸空干燥。此設備具有可靠性高的優(yōu)點，并且能夠有效減少氣體排放，幫助制糖廠降低生產(chǎn)成本。

河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

②清凈清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環(huán)節(jié)。

　　a）加灰飽充：采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序，一個工序為加灰和一碳飽充，加入石灰和通入對糖汁進行碳酸飽充，除去其中雜質，飽充后的一碳汁經(jīng)過濾，濾泥作為固廢收集；二個工序為二碳飽充，濾清汁進入二碳飽充罐進行二次飽充，通入CO2使糖汁中多余的石灰進一步沉淀分離，二碳汁經(jīng)過濾，濾清汁進入下步硫漂工序，濾泥作為固廢收集。              

甘蔗經(jīng)過碾壓后得到的混合汁會被送到下一個環(huán)節(jié)進行清凈，而剩下的蔗渣則會通過蔗渣輸送機到達鍋爐，用于燃燒發(fā)電和產(chǎn)生工業(yè)蒸汽，滿足工廠用電和生產(chǎn)過程中用汽的需求。

由于初步壓榨得到的甘蔗汁里還有很多雜質，必要先對混合汁進行清凈（或澄清）。目前，國內(nèi)大部分制糖工廠使用的是亞硫酸法，即通過對混合汁進行加熱，并加入石灰、和石灰乳、泥汁等讓雜質沉淀。這種方法工藝流程較短，較為經(jīng)濟，廣泛被國內(nèi)甘蔗糖廠采用。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續(xù)不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長大，直到全罐內(nèi)形成含晶率和母液濃度都符合規(guī)定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。