作為耐磨和潤滑材料使用。炭和石墨材料除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨是熱和電的良導(dǎo)體，其傳熱性能和導(dǎo)電性能和大多數(shù)金屬差不多，但又有其特點(diǎn)，一般的金屬當(dāng)溫度升高時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之升高，而石墨的導(dǎo)熱系數(shù)相反，溫度升高時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)反而下降。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑 動速度下（可達(dá)100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕 性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過有機(jī)樹脂或液態(tài)金屬 材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。

石墨電極類

主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極包括：

（1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉等的普通功率電爐。

（2）涂層石墨電極。表面涂覆一層保護(hù)層的石墨電極，形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗。

（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

（4）高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于高功率煉鋼電弧爐。

　  石墨制品具有很多的優(yōu)良特性，其吸附性很強(qiáng)，能夠吸附水分、氣味等有毒氣體，具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性，傳熱快、受熱均勻，化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定、腐蝕能力很強(qiáng)，在冶金、機(jī)械、化工、等各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

     石墨主頻在導(dǎo)電材料中有著重要的作用，常見的有電池陽極，其他很多地方也是用石墨作為電機(jī)。近20年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。石墨還可以作為耐火材料使用，可以砌筑在石塊的內(nèi)部，石墨的物理性質(zhì)及其出色，在耐腐蝕上有著跟高的抗力不透性。石墨已經(jīng)成為石墨的一個重要分支，除了較好的化學(xué)穩(wěn)定性以外石墨還可以用作耐磨和潤滑的材料使用。