化鋁爐用輕燒鎂球的用量呈顯著的增加趨勢。感應(yīng)爐作為鋁和鋁合金的主要熔煉設(shè)備品種，越來越受到人們的正視，因而，感應(yīng)熔鋁爐用化鋁爐用輕燒鎂球已成為鑄做功課者非常關(guān)心的技術(shù)題目之一。

 1、耐火材料應(yīng)知足的要求，爐襯耐火材料，不論是用于有心感應(yīng)爐，仍是無心感應(yīng)爐，都應(yīng)知足以下要求。 　　

（1）有良好的化學(xué)不亂性；（2）有良好的抗沖洗性；（3）有較高的致密度和體積不亂性；（4）不易產(chǎn)生爐瘤；（5）不易被金屬液潤濕和滲透滲出；（6）耐急冷急熱機能好。

       輕燒鎂球是一種堿性耐火制品，CaO的作用：可以取代石灰中的CaO，保證煉鋼終渣堿度，減少石灰加入量。CaO能與爐渣中的SiO2反應(yīng)CaO SiO2=3CaO.SiO2、Ca2SiO4，C3S、C2S都是高熔點物質(zhì)，如果爐渣中的CaO含量足夠的話，輕燒氧化鎂球的主要成分以MgO為主既可。 雖然通過調(diào)整爐渣中MgO的操作，可以達到降低爐渣過熱度和稠化爐渣的目的，但是利用C—O反應(yīng)C (FeO)=Fe CO，降低爐渣中FeO含量和MgO的飽和溶解度，使爐渣中的MgO更容易達到或超過飽和值。從而改質(zhì)爐渣既有較高的耐火度又有適宜的粘度，滿足濺渣護爐的條件，因此也可以在輕燒氧化鎂球中適當(dāng)增碳。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在無荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。

     博航實業(yè)主營鎂粉、鎂球、輕燒鎂球、輕燒石灰石、輕燒白云石、高鈣石灰石、白云石粉、輕燒鎂粉、白云石塊、雪花白石粉等產(chǎn)品。

輕燒鎂球是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結(jié)晶很小，密度3.07~3.22g/cm3,晶格常數(shù)大，晶格缺陷多，質(zhì)地松脆，呈多孔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)活性很大，易進行固相反應(yīng)或燒結(jié)，與水作用生成Mg(OH)2而硬化，有粘結(jié)能力。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一些優(yōu)質(zhì)耐火材料。

選擇煅燒方式及控制輕燒溫度是獲得良好活性的重要手段。隨著煅燒溫度的提高，MgO的比表面積顯著下降。當(dāng)溫度大于1000℃時，MgO重結(jié)晶速度加快，分散度急劇下降，活性變差。在相同的溫度下采用不同的煅燒方式和煅燒設(shè)備也是影響MgO活性的重要因素。如采用沸騰爐、懸浮爐煅燒，使其在瞬間迅速分解， 采用隧道窯、反射窯大塊的方式，煅燒時間長，往往會使表面過燒而內(nèi)部生燒，都將使輕燒氧化鎂粉的活性降低。輕燒鎂球燒結(jié)降鎂優(yōu)勢明顯，作為高爐的主要爐料，燒結(jié)礦一般占高爐結(jié)構(gòu)的60%以上。采用回轉(zhuǎn)窯煅燒粒狀菱鎂石，情況介于兩者之間，也能使獲得輕燒氧化鎂粉保持較好的活性。

輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學(xué)活性的原料，除作為耐火材料和膠凝材料外，還應(yīng)用于其他工業(yè)領(lǐng)域。另外，轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)的發(fā)展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應(yīng)用范圍。液相量與液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有關(guān)。目前，濺渣護爐技術(shù)多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等