檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

首頁 > 企業(yè)資訊 > 行業(yè)設(shè)備 > 正文淺析玻璃混料機選用注意事項來源：網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時間：2016-4-19 15:01

   玻璃混料機的生產(chǎn)過程是由帶發(fā)電機加速機牽動攪和任務(wù)的，渦槳封閉后，向上罩進料口退出合作料，因為裝有多組攪和葉片的渦槳正在筒體內(nèi)繚繞，物品被強迫攪和而成勻稱的混合料。

氣力與機械復(fù)合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

只是考慮模具價格成本的經(jīng)濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓(xùn)及實用周期。國內(nèi)玻璃瓶罐行業(yè)正朝著配料自動化、窯爐大型化、成型自動化、產(chǎn)品輕量化方向發(fā)展，多機組、多滴料、自動化控制的制瓶設(shè)備逐漸成為國內(nèi)客戶的。