磨煤機風(fēng)煤比高低的危害

1、磨煤機風(fēng)煤比過高，即磨煤機入口風(fēng)量偏大，磨煤機風(fēng)速較高，對磨煤機噴嘴環(huán)、磨輥磨損較大，長期運行導(dǎo)致設(shè)備健康水平下降，磨煤機排渣量會增大，制粉電耗升高；磨煤機風(fēng)量大，磨煤機內(nèi)部煤層厚度較小，磨煤機運行時振動較大，不利于磨煤機安全運行；此外磨煤機風(fēng)煤比較高，一次風(fēng)速較高，低負荷時煤粉濃度下降，著火點延遲，不利于燃燒和穩(wěn)定。15mm以內(nèi)，另外，還需要結(jié)合側(cè)向間隙對大小齒輪的嚙合情況進行詳細的檢查，檢核間隙在1。

2、磨煤機風(fēng)煤比偏低，磨煤機入口風(fēng)量低，煤層厚度較大，一次風(fēng)攜帶煤粉能力下降，有可能造成磨煤機堵磨；磨煤機風(fēng)煤比偏低，一次風(fēng)速較低，煤粉進入爐膛著火點距噴口較近，有可能會造成噴口處結(jié)焦；一次風(fēng)速低，一次風(fēng)攜帶煤粉能力下降，會導(dǎo)致磨煤機排渣量增大，磨煤機電流升高。因此在運行過程中應(yīng)保持碾磨壓力一致，隨著碾磨部件的磨損，在運行過程中應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)整。

磨煤機本體設(shè)計的可靠性

磨煤機本體設(shè)計的可靠性 磨煤機本體設(shè)計的可靠性與磨煤機選擇的關(guān)系主要包括以下四個部分：磨煤機研磨區(qū)的出力，涉及到磨損部件、彈簧壓力、轉(zhuǎn)速、傳動機構(gòu)的正確設(shè)計；（5）檢查風(fēng)扇葉片連接螺栓，有無松動，葉子是否磨損嚴重，如有發(fā)生松動應(yīng)堅固或是更換。干燥和分離的特性必須通過適當(dāng)?shù)暮聿拷孛娣e、外殼和分離煤的分離器容積來達到煤粉細度要求；特別要注意減少維修工作量和縮短停機時間；為了減少煤粉流動速度和降低分離器的磨損，磨煤機的外表高度和容積將設(shè)計的比較大

磨煤機負荷率

磨煤機負荷率 國外各公司都根據(jù)本國煤質(zhì)特點選擇磨煤機，有的公司推薦磨煤機負荷率在90%。根據(jù)我國燃煤電廠使用煤種和設(shè)計煤種有時變化較多、未形成商品煤的特點，中速磨煤機負荷率一般取80%左右比較合理。根據(jù)工程煤種特點對磨煤機的要求，以及磨煤機與制粉系統(tǒng)藕合關(guān)系的要求，選擇中速磨煤機必須首先研究燃煤特性，對所建議的制粉系統(tǒng)提出特殊的要求，然后根據(jù)以上確定的所需磨煤機臺數(shù)及布置，選擇較的制粉系統(tǒng)及磨煤機配置。分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。

磨煤機組成部件

1. 電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達到要求的轉(zhuǎn)速。

2. 側(cè)機體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。

3. 被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。

4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。

5. 三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。

6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向top，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。

7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。

8. 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。