產(chǎn)品型號：2300mm*1250mm*18mm

產(chǎn)品概述: 亞太優(yōu)質(zhì)TRX7暖通兼防排煙型玻鎂復合風管是一種新型的高科技復合板材，該產(chǎn)品由雙面無機玻璃鋼增強型復合板材料和一層保溫材料復合而成，具有重量輕、強度高、不燃燒、隔音、隔熱、防潮、抗水、使用壽命長等特點，是新一代的節(jié)能、環(huán)保型綠色產(chǎn)品。5施工場地、人員、設備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品參數(shù):

1、防火等級（GB8624-1997:A級不然建材

2、容重280-320kg/立方米

3、產(chǎn)品吸水率小于20.6%

4、產(chǎn)品導熱系數(shù)

在室溫24.5攝氏度下，產(chǎn)品導熱系數(shù)小于0.027/V/M·K

5、產(chǎn)品抗彎強度大于1.8Mpa

6、產(chǎn)品耐腐蝕性

在0.04moi/L的鹽酸中浸泡24h，表面無明顯變化。

7、通風耐壓小于或等于3000pa

8、產(chǎn)品符合標準

符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收范圍》要求

符合GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》要求

符合GBJ19-87《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》要求

符合JGJ26-95《民用建筑節(jié)能設計標準》要求

符合GBJ304-88《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》要求

玻鎂復合風管施工手冊

 1. 總則 為規(guī)范玻鎂復合風管的制作、安裝的施工技術(shù)，做到安全適 用，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本施 工手冊。

 2. 基本規(guī)定 2. 1 澤鍇復合風管必須根據(jù)圖紙進行施工。亞太集團研發(fā)的防排煙玻鎂風管板是針對G51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》、G50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》的要求而研制、開發(fā)的一種專業(yè)防火板材，主要應用于鐵皮風管外包覆，達到耐火1小時，3小時耐火要求。根據(jù)建設單位 圖紙交底和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行施工并與土建及其他專業(yè) 工程互相配合。 2. 2 澤鍇復合風管板必須符合亞太玻鎂復合風管企業(yè)標 準，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。 2. 3 必須采用綠通風管專用膠組合和安裝風管。 2. 4 風管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進人下道 工序，并做好相應的質(zhì)量記錄。 2. 5 施工場地、人員、設備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定 行， 確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 6 環(huán)境溫度低于 5℃時不宜組合風管；必須組合時，應提 高環(huán)境溫度。

 3. 玻鎂復合風管的施工技術(shù)要求 3. 1 玻鎂復合風管板的切割 3. 1. 1 切割機設備要求： 平臺切割機，切割不同規(guī)格的風管板。 手提式切割機，切割變徑、三通、 彎頭等異徑管件板材 3. 1. 2 切割線平直，風管板對角線 度誤差應小于 5mm。?機制玻鎂復合板矩形風管采取加固措施的風管，還應在風管內(nèi)轉(zhuǎn)角處黏結(jié)??4??根加強條。梯 階線深度，25mm 厚的保溫板 18-21mm，18mm 厚的非保溫板 11-14mm。切割線與板面必須成 90°角，為風管轉(zhuǎn)角拼接成 90°創(chuàng)造條件。

玻鎂風管/MFR風管/TRX風管

 直管制作

（1）在風管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應保證90°的直角，切割面應平整。

（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應合理控制，避免在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。

（3）將風管底板放于組裝墊上，在風管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風管連接的錯位接口。

（4）在組合后的風管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風管長邊尺寸大4-6mm，高度與風管短邊尺寸一致。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。管壁穿孔時涂以密封膠密封，使風管形成完全封閉的空間，風管系統(tǒng)整體漏風量小于2%玻鎂復合板選用優(yōu)質(zhì)氧化鎂、纖維布、輕料及無機粘合劑等經(jīng)生產(chǎn)線加工復合而成。然后按照600-700mm的間距將風管捆扎緊。捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm，以保證風管兩端的尺寸正確。風管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。

（6）風管捆扎后，應及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。