玻鎂煙道板是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性板材。采用新型無機(jī)耐火專用防火板材料以機(jī)械化組合拼裝生產(chǎn)而成。具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強(qiáng)質(zhì)輕、施工方便、使用壽命長等特點，在全國同類產(chǎn)品中有復(fù)合的特殊性能。3、煙氣道定位應(yīng)按建筑平面結(jié)合現(xiàn)場實際情況劃線，煙道就位要對準(zhǔn)煙道中心線，就位正確無誤后，用小木楔臨時固定，檢查上下兩個煙道接頭處的縫隙，再用C25細(xì)石混凝土在樓板與煙氣道間的間隙支吊模窩嵌密實平整。是一種性能穩(wěn)定、安全的新型建筑材料。

      廚衛(wèi)排煙玻鎂板生產(chǎn)商玻鎂板排氣道優(yōu)點：

1、高強(qiáng)耐火排煙道具有自重輕、強(qiáng)度高、不變形。

2、耐火性能好，耐火極限達(dá)到1.5h以上，垂直承載力達(dá)到121KN以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為≥90KN）；抗柔性沖擊力性能穩(wěn)定，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、便于安裝、隔聲性能好、不易破壞等特點。

4、內(nèi)壁光滑，排煙排氣暢通；外壁平整毛糙，大大加固了表面處理的牢度。

         亞太集團(tuán)玻鎂煙道板是已經(jīng)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的以菱鎂為膠凝材料的板材，二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗造就優(yōu)良品質(zhì)。

         主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JC688-2018《玻鎂平板》、JG/T194-2006《住宅廚房衛(wèi)生間排氣道》和陜2016TJ029《玻鎂排煙氣道系統(tǒng)圖集（聚ben顆粒填充）》等

        排氣道技術(shù)性能要求：1，垂直承載力：≥90kN。2，抗柔性沖擊：10kg沙袋，由一米高度自由落下，同一位置沖擊5次的條件下，排氣道制品不開裂。3，耐火極限：≥1.0h。

排煙氣道，玻鎂煙道板原材料

         以前低樓層住宅排氣道大多是以磚砌而成，隨著高層超高層樓的出現(xiàn)，對減輕重量、體積以及安裝簡單的要求，催生了硫鋁酸鹽水泥內(nèi)夾耐堿玻璃纖維網(wǎng)布或普通硅酸鹽水泥內(nèi)夾鋼絲網(wǎng)及其它增強(qiáng)材料預(yù)制成的排氣道。 自從國家標(biāo)準(zhǔn)《住宅建筑規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等強(qiáng)制性條文規(guī)定住宅建筑中排氣道耐火極限應(yīng)不低于1.00h后，由于水泥預(yù)制排氣道很難達(dá)到耐火要求，開始采用高強(qiáng)玻鎂防火板拼裝制作的排氣道。?????3?變壓式??初期的變壓式煙道同主次式煙道相近，也由主、次煙道構(gòu)成，在次煙道與主煙道交匯處加裝一個向主煙道傾斜的導(dǎo)流板。

玻鎂煙道板/玻鎂排煙氣道/排煙氣道系統(tǒng)/煙道施工工藝流程：

（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時，按照設(shè)計圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構(gòu)件外圍尺寸要多留50～80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時也預(yù)留下來。

（2）安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時的垂直度。

（3）首層安裝時，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風(fēng)煙道。

（4）先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應(yīng)座漿密封。通風(fēng)煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對正座漿后，上下層通風(fēng)煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預(yù)留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。

（5）通風(fēng)煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿（108膠:水泥=6:1）；通風(fēng)煙道與樓板間的接縫，應(yīng)預(yù)先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細(xì)石微膨脹砼填實。