美德建材玻鎂防火板、硫氧鎂板、硫酸鎂板、玻鎂砂光板、高晶板、鎂晶板生產(chǎn)直銷，生產(chǎn)菱鎂材料二十余年。  

      氧化鎂板（玻鎂板）生產(chǎn)工藝流程：?

??制板：配料→攪拌→制板→一次固化→脫膜→二次固化→浸泡→晾曬→收板→切割→檢驗→

包裝入庫烘干?

??注：①配料為關(guān)鍵過程，必須使用科學(xué)合理配方，添加復(fù)合型改性劑和活性填料。

       ②一次固化、二次固化為特殊過程溫度濕度都須要控制。

高晶板（玻鎂硫氧鎂板）吊頂施工方法（第二部分）?

高晶板吊頂施工工藝流程：彈線定位——固定懸吊體系——安裝調(diào)平龍骨——安裝面板

3.3邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50cm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只封口作用。?

  3.4主龍骨接長：一般選用連接件接長。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，在其表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連。校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應(yīng)錯位安裝。?

   4、安裝面板：?

明裝——縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要閣置在T型兩翼上。?

暗裝——飾面板邊部有企口、嵌裝后骨加不暴露，這種安裝法的T型龍骨也采用鋼制而不采用鋁合金。?

半隱——飾面板安裝后外露部分骨架。

德州亞太生產(chǎn)硫氧鎂板（硫酸鎂板、高晶板、鎂晶板），對膠凝材料加入復(fù)合型改性劑。

改性作用

       硫氧鎂水泥具有強度低、易開裂、耐水性能差等缺點，主要是因為MgO與MgSO4溶液中的OH-反應(yīng)生成Mg(OH)2。硫氧鎂改性劑可通過以下幾方面提高硫氧鎂水泥性能：

1、加入硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應(yīng)生成強度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強度相生成后，硫氧鎂改性劑會被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg(OH)2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強度和耐水性。

2、未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，加入改性劑后可有效延長硫氧鎂水泥初凝時間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調(diào)和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結(jié)硬化快、早期強度高、粘結(jié)性好、不需要濕養(yǎng)護、導(dǎo)熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優(yōu)異等特點, 且生產(chǎn)能耗低, 制備工藝簡單, 可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建筑輕質(zhì)保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強度較低,制約了其在土木工程領(lǐng)域的推廣與利用.